[实用新型]四辊轧机间隙消除装置

说明书

本实用新型公开了四辊轧机间隙消除装置，包括轧机牌坊、工作辊装配、支承辊装配、阶梯垫和液压缸，所述轧机牌坊固定安装在地基上，所述阶梯垫、支承辊装配和工作辊装配安装在轧机牌坊的内部，所述支承辊装配包括上支承辊装配和下支承辊装配，所述液压缸安装在轧机牌坊的侧面下部，所述液压缸的一端固定和轧机牌坊相连，所述液压缸的另一端与支承辊装配相连，本装置中，通过活塞腔进油口进油推动活塞杆和耐磨板一起伸出顶住支承辊装配的轴承座，使其始终和轧机牌坊紧密接触从而消除了它们之间的间隙，并且随着磨损的增加可自动调整伸出量的大小，从而保证了轧机轧制的稳定性，本装置自动、安全、可靠、可提高轧机作业率、增加产量、降低成本。

技术领域

本实用新型涉及辊轧机领域，具体为四辊轧机间隙消除装置。

背景技术

在我国国民经济的发展中钢铁企业的发展起着举足轻重的作用。它的发展直接关系到冶金企业的发展。因此，近几年来，钢铁企业的发展一直是我国较关注的事情之一。自20世纪初，特别是20世纪50年代之后的冶金工业飞速发展，对人类产生了深远的影响。现今，冶金行业日益加剧的全球化竞争和兼并，促使了市场对冶金机械的性能要求越来越高。因此，从钢铁生产流程的总体高度上考虑如何提高生产率、缩短生产时间、提高产量和质量成为人们关注的焦点；四辊轧机在运行一段时间后牌坊和支承辊轴承座都有了相应的磨损，这些磨损使得轧机牌坊和轴承座之间的间隙加大，这种间隙在轧制过程中，如无固定的侧向力约束，支承辊将处于不稳定状态(不能保持固定的工作位置)。这种不稳定将传导到工作辊使得工作辊也处于不稳定状态，工作辊的这种不稳定状态会造成轧件厚度不均，轧辊轴承遭受冲击，工作辊和支承辊之间正常摩擦关系被破坏以及轧辊磨损加剧等不良后果。因此，保持支承辊对工作辊的稳定位置，对提高轧制精度和改善轧辊部件的工作条件十分重要。

因此有必要提供四辊轧机间隙消除装置以解决上述问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：四辊轧机间隙消除装置，包括轧机牌坊、工作辊装配、支承辊装配、阶梯垫和液压缸，所述轧机牌坊固定安装在地基上，所述阶梯垫、支承辊装配和工作辊装配安装在轧机牌坊的内部，所述支承辊装配包括上支承辊装配和下支承辊装配，所述液压缸安装在轧机牌坊的侧面下部，所述液压缸的一端固定和轧机牌坊相连，所述液压缸的另一端与支承辊装配相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸包括油缸缸体、活塞、活塞密封、活塞杆密封、活塞杆和耐磨板，所述油缸缸体的横截面为U形，所述油缸缸体的内部设有油缸腔体，所述油缸腔体的左侧为活塞杆腔，所述油缸腔体的另一侧为活塞腔，所述活塞腔的右侧与活塞腔进油口相连通，所述活塞杆腔的底部与活塞杆腔进油口相连通，所述活塞腔的内部滑动连接有活塞，所述活塞远离活塞腔进油口的一端固定连接有活塞杆，

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞杆腔的内部与滑动端座固定相连，所述活塞杆滑动设置在滑动端座中，所述滑动端座与活塞杆之间设置有多个活塞杆密封，所述活塞腔与活塞之间设置多个活塞密封。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作辊装配和支承辊装配均通过轴承座设置在轧机牌坊的内部，所述阶梯垫设置在轧机牌坊的内部且与支承辊装配相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞杆远离活塞腔进油口的一端固定设置有耐磨板，且通过耐磨板和下支承辊装配的轴承座相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了四辊轧机间隙消除装置，具备以下有益效果：

本装置中，通过活塞腔进油口进油推动活塞杆和耐磨板一起伸出始终顶住支承辊装配的轴承座，使其始终和轧机牌坊紧密接触从而消除了它们之间由于长时间磨损后产生的间隙，并且随着磨损的增加可自动调整活塞杆的伸出长度，从而保证了轧机轧制的稳定性，该间隙消除装置自动、安全、可靠、提高轧机作业率、增加产量、降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；