[实用新型]自动连续尾气回收系统

说明书

本实用新型公开了一种自动连续尾气回收系统，其包括一个平衡罐，平衡罐上设置有多个进气孔，平衡罐的底部设置有总排气进口，总排气进口通过管路和一个或者多个冷凝器连接，冷凝器的左右两端分别设置有冷凝水进口以及冷凝水出口，冷凝器的左右两端顶部设置有尾气进口和尾气出口；尾气出口上设置有一个末端处理模块；平衡罐的底面上设置有回收口，回收口通过管路和受液罐连接；受液罐上设置有一个液体回收口以及一个气体排放口，受液罐的底部设置有溶剂收集口和外部的真空泵连接至外部的液体回收容器；在最末端的冷凝器上连接末端处理模块。本实用新型可针对不同性质的尾气进行末端收集，使可燃气体或者有毒气体完全被吸附回收。

技术领域

本实用新型属于提纯设备中的尾气回收技术领域，具体涉及一种自动连续尾气回收系统。

背景技术

周知，在有机物料提纯技术领域，特别针对一些中药或者菌类物质中有效成分的提取中，将此类物料破碎后，再通过分离设备将以上物质中的有效成分以液体的方式分离出，在提纯过程中，需通过溶媒的加入并通过溶媒将植物中的所需成分萃取，再经过浓缩、分离等工序将所需物质在溶媒中分离出，此处所述的溶媒多为有机溶剂。

在以上作业过程中，有机溶剂在真空条件下蒸发回收时，如果真空泵选型不当或冷凝面积设计不合理，冷却水温度不够，都会造成部分有机溶剂冷凝不彻底，气化的有机溶剂被真空泵抽出排放到大气中，既造成溶剂浪费又增加了成本。一般情况下，溶剂损失量可达到10~20%，严重的达到20~30%，如果是易燃、易爆、毒性大的溶剂，损失掉的有机溶剂不仅会造成成本上的浪费，而且还具有一定的危险性，对环境造成污染。

针对现有技术上的弊端，作为本行业的技术人员，如何通过技术改进，设计一款自动连续尾气回收系统，通过新的设备及技术，可防止因真空泵问题以及冷凝设备工作面积问题而造成溶剂无法彻底回收是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动连续尾气回收系统，以通过新的结构设计，可将溶剂中的挥发性物质最大限度的回收，并且本实用新型的结构全部为封闭式且可实现多级回收，可避免有毒有害气体对环境造成损害。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动连续尾气回收系统，其包括一个平衡罐，所述的平衡罐上设置有多个进气孔，平衡罐的底部设置有总排气进口，总排气进口通过管路和一个或者多个冷凝器连接，所述的冷凝器为管式冷凝器，其左右两端分别设置有冷凝水进口以及冷凝水出口，冷凝器的左右两端顶部设置有尾气进口和尾气出口；所述的尾气出口上设置有一个末端处理模块；所述的平衡罐的底面上设置有回收口，所述的回收口通过管路和受液罐连接；所述的受液罐上设置有一个液体回收口以及一个气体排放口，受液罐的底部设置有溶剂收集口和外部的真空泵连接至外部的液体回收容器；所述的冷凝器为多个时，其通过管路串联至一体，在最末端的冷凝器上连接末端处理模块。

所述的冷凝器内，其自左向右设置有多个阻挡板，所述的阻挡板在冷凝器顶部以及底部交叉设置，通过阻挡板使冷凝器内部气流呈S状。

所述的末端处理模块为管状结构竖向设置，其内部设置有阻燃模块或者末端处理模块。

所述的阻燃模块为不少于40层的40目滤网。

所述的末端处理模块内部设置有活性炭填料。

所述的气体排放口通过气体回流管连接至平衡罐上的进气孔内。