[实用新型]一种退火机

说明书

本实用新型涉及一种退火机，包括机架、设置在机架上的退火装置和安装在机架上的冷却腔室，所述的冷却腔室上设置有进线口和出线口，底面上固定设置有分隔板，所述的分隔板垂直于冷却腔室的底面，且高度小于冷却腔室的高度，分隔板的宽度与冷却腔室的宽度相等，进线口和出线口分别位于分隔板的两侧，且其高度均高于分隔板，冷却腔室中位于分隔板靠近进线口的一侧为油冷腔室，位于分隔板靠近出线口的一侧为水冷腔室，油冷腔室的底部、水冷腔室的底部和分隔板的正上方均设置有导向轮。可以对进入冷却腔室内的铜丝进行分步冷却，提高了冷却的效果，减少了对铜丝使用性能的影响。

技术领域

本实用新型涉及铜丝加工设备的技术领域，尤其涉及一种退火机。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，报出足够时间然后易适宜速度冷却，能够提高加工出来的金属质量。目前，在铜丝生产行业中，通常是采用退火机来进行退火操作。

如授权公告号为CN205676514U的中国专利公开了一种铜拉丝退火机，包括退火装置，所述的退火装置包括若干个滑轮和加热装置，所述加热装置包括第一电极轮、第二电极轮和第三电极轮，第一电极轮和第二电极轮之间为预热区间，第二电极轮和第三电极轮之间为退火区间，在第二电极轮和第三电极轮之间设置有保护待退火丝不被氧化的蒸汽区域，第三电极轮的输出端设置有冷却区域。冷却区域内设置有冷却液。

但是这样的结构在使用的过程中，只是通过一个冷却区域对铜丝进行一次性冷却退火，由于温差过大，很容易影响到退火的效果，进而影响铜丝的使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种退火机，能够使铜丝平稳冷却，降低冷却对铜丝退火效果的影响。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种退火机，包括机架、设置在机架上的退火装置和安装在机架上的冷却腔室，所述的冷却腔室上设置有进线口和出线口，底面上固定设置有分隔板，所述的分隔板垂直于冷却腔室的底面，且高度小于冷却腔室的高度，分隔板的宽度与冷却腔室的宽度相等，进线口和出线口分别位于分隔板的两侧，且其高度均高于分隔板，冷却腔室中位于分隔板靠近进线口的一侧为油冷腔室，位于分隔板靠近出线口的一侧为水冷腔室，油冷腔室的底部、水冷腔室的底部和分隔板的正上方均设置有导向轮。

通过采用上述技术方案，可以在铜丝退火完成进行冷却的时候，铜丝先进入冷却腔室内。铜丝先经过油冷腔室并绕过油冷腔室底部的导向轮，然后经过分隔板上侧的导向轮，接着铜丝经过水冷腔室并绕过水冷腔室底部的导向轮，最后再从出线口穿出。通过分隔板将一个冷却腔室分隔成为油冷腔室和水冷腔室，对进入冷却腔室内的铜丝进行分步冷却，提高了冷却的效果，降低对退火效果的影响，减少了对铜丝使用性能的影响。

本实用新型进一步设置为：所述的机架上固定设置有第三电极腔室和保护腔室，油却腔室位于冷却腔室中靠近第三电极腔室的一侧，保护腔室的一端与第三电极腔室连接，另一端与进线口连接。

通过采用上述技术方案，因为铜丝在从第三电极腔室内穿出的时候，铜丝还是保持着高温的状态，这个时候的铜丝很容易被氧化，通过保护腔室来减少铜丝被氧化的量，并将铜丝直接送入冷却腔室内进行冷却，降低了对铜丝使用性能的影响。

本实用新型进一步设置为：所述的出线口固定设置在水冷腔室的顶面，且位于水冷腔室内的导向轮远离油冷腔室一侧的正上方，在机架上固定安装有鼓风装置，所述的鼓风装置位于水冷腔室的上侧。

通过采用上述技术方案，可以在铜丝穿出冷却腔室后，通过鼓风装置将铜丝上的水分吹干，以及进行进一步的冷却。将出线孔设置在水冷腔室的顶面，可以减少冷却腔室的占用空间，并使机架上的结构更为紧凑，从而减少了整个退火机的占地空间，节约了生产成本。