[实用新型]一种含泥废水分离装置

说明书

本实用新型涉及一种含泥废水分离装置，其包括滚筒、干燥机、介质颗粒、喷嘴和输送部；干燥机用于对滚筒内的固体进行干燥；输送部位于滚筒的外侧，并连接滚筒的出料口和进料口，用于将出料口排出的介质颗粒输送至进料口；喷嘴设于滚筒的外侧，用于将含泥废水喷至介质颗粒。该含泥废水分离装置能够适用于不同含水率的含泥废水，并在分离过程中不会由于发生板结的情况影响设备分离的连续性，保证分离效率。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含泥废水分离装置。

背景技术

现有高盐含泥废水的处理是通过澄清后将污泥送压滤机分离固体，后将滤液及澄清液蒸发干燥成杂盐再掺杂其它粉末固体以固废形式处理；或者将高盐液体分盐再利用。

目前，对于含泥废水的固液分离如专利号为CN201810517492.X的专利，其公开了一种滚筒气流干燥机，物料在网状滚筒内并随着网状滚筒滚动，同时向网状滚筒内通入热风以蒸发物料，蒸发后的物料在网状滚筒内的螺旋叶片的推动下至出料槽。但此设备对于高盐含泥废水的干燥并不适用，滚筒内物料的移动台较为平稳，盐分及污泥很容易在筒壁及叶片上粘结成块，影响设备稳定运行，并且，该设备无法用于对液体进行干燥。

再如专利号为CN201720701007.5的专利，其公开了一种带保温结构的双层滚筒干燥机，通过送料机构将泥浆状的物料送至滚筒内部，烟气在滚筒内对泥浆的加热干燥，滚筒内设置有折弯状抄板能够使泥浆翻转碰撞，最终以干燥固体状态出料。但该专利依然无法处理液体状废水，并且液体在滚筒内干燥后势必会粘附在筒壁上，造成板结。

因此，如何提供一种含泥废水分离装置，能够适用于不同含水率的含泥废水，并在分离过程中不会由于发生板结的情况影响设备分离的连续性，保证分离效率，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种含泥废水分离装置，能够适用于不同含水率的含泥废水，并在分离过程中不会由于发生板结的情况影响设备分离的连续性，保证分离效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种含泥废水分离装置，其包括滚筒、干燥机、介质颗粒、喷嘴和输送部；所述干燥机用于对所述滚筒内的固体进行干燥；所述输送部位于滚筒的外侧，并连接滚筒的出料口和进料口，用于将出料口排出的所述介质颗粒输送至进料口；所述喷嘴设于所述滚筒的外侧，用于将含泥废水喷至介质颗粒。

具体的，喷嘴在滚筒外将含泥废水喷至介质颗粒的表面，然后输送部将介质颗粒输送至滚筒的进料口，介质颗粒由进料口进入滚筒内后，将在滚筒的滚动作用下移动至滚筒的出料口，介质颗粒在滚筒内时，干燥机将对介质颗粒的表面进行干燥，使得含泥废水中的水分蒸发，固体(包括盐分和污泥等)凝结在介质颗粒的表面，也就是说，由出料口排出的介质颗粒的表面是干燥的，然后干燥的介质颗粒再次经过喷嘴将含泥废水喷至其表面并经输送部重新将其输送至进料口，依次循环。

也就是说，循环使用介质颗粒，通过大量的介质颗粒作为含泥废水的载体，通过滚筒和干燥机来实现废水的连续蒸发干燥，而颗粒介质在滚筒内滚动并发生碰撞的过程中，凝结在颗粒介质表面的固体将掉落并以粉末颗粒的形态分离出来，进而实现废水的零排放。

本实施例中，对于喷嘴的具体设置位置并不做要求，如可将该喷嘴设于滚筒的出料口处，也可以将其设置为进料口处或输送部的中部均可，只要该喷嘴能够在介质颗粒位于滚筒外时将含泥废水喷至其表面即可，在此不做具体限制。含泥废水中的固体凝结于介质颗粒的表面而非粘附于滚筒的筒壁，可保证该滚筒长期连续稳定的运行，进而保证分离效率。

同时，在介质颗粒由滚筒的出料口经输送部输送至滚筒的进料口的过程中，可对介质颗粒进行更换，同时不会影响该含泥废水分离装置的整体运行，即介质颗粒能够实现在线更换，且更换较为方便。