[实用新型]一种应用于PTA打包机的过滤回收装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于PTA打包机的过滤回收装置，包括：直管段，回风通道对接法兰，缓冲仓对接法兰和间隔式过滤尖角结构；回风通道对接法兰和缓冲仓对接法兰分别设置在直管段的两端；间隔式过滤尖角结构设置在直管段的通孔内，对变化压力与密度的粉体物料进行过滤回收。本实用新型解决了PTA粉料灌装过程中回风通道易堵塞的问题，且回风稳定、性能可靠。

技术领域

本实用新型属于粉体吨包装技术领域，尤其涉及一种应用于PTA打包机的过滤回收装置。

背景技术

在PTA(Pure Terephthalic Acid，精对苯二甲酸)粉料灌装时，风机回风除尘时会夹带大量粉尘，同时主料仓中粉料自然堆积形式复杂，会造成在下料过程中缓冲仓内压力剧烈变化，可直接造成回风通道堵塞或胀破软连接管路。而传统的过滤器或某些特制滤网又存在诸多问题：过滤效率差、可靠性低、易堵料难清理等。

实用新型内容

本实用新型的技术解决问题：本实用新型实施例提供一种应用于PTA打包机的过滤回收装置，解决了PTA粉料灌装过程中回风通道易堵塞的问题，且回风稳定、性能可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种应用于PTA打包机的过滤回收装置，包括：直管段(1)，回风通道对接法兰(2)，缓冲仓对接法兰(3)和间隔式过滤尖角结构(4)；

回风通道对接法兰(2)和缓冲仓对接法兰(3)分别设置在直管段(1)的两端；

间隔式过滤尖角结构(4)设置在直管段(1)的通孔(11)内，对变化压力与密度的粉体物料进行过滤回收。

在上述应用于PTA打包机的过滤回收装置中，间隔式过滤尖角结构(4)，包括：至少两层过滤尖角层(41)；其中，各过滤尖角层间隔设置，且，各过滤尖角层在水平面上的投影呈设定角度。

在上述应用于PTA打包机的过滤回收装置中，各过滤尖角层之间的间隔为：50mm～200mm；设定角度为：45°～135°。

在上述应用于PTA打包机的过滤回收装置中，过滤尖角层(41)，包括：至少两个平行排布、间隔设置的过滤尖角(411)。

在上述应用于PTA打包机的过滤回收装置中，各过滤尖角之间的间隔为：2mm～10mm。

在上述应用于PTA打包机的过滤回收装置中，过滤尖角具有向下开口，开口角度为：45°～120°。

在上述应用于PTA打包机的过滤回收装置中，过滤尖角的表面粗糙度不大于6.3μm。

在上述应用于PTA打包机的过滤回收装置中，回风通道对接法兰(2)与回风通道连接，缓冲仓对接法兰(3)与缓冲仓连接，工作时，回风通道通过过滤回收装置将缓冲仓中的气体抽离，抽离过程中夹带的粉尘通过所述过滤回收装置过滤，抽离结束后，缓冲仓内气压为负压或常压，过滤回收装置中积累的粉尘以及存留于回风通道中的粉尘随重力重新返回缓冲仓。

在上述应用于PTA打包机的过滤回收装置中，还包括：设置在直管段(1)外侧的敲击器(5)，可规律性敲击直管段(1)，以通过振动方式疏通过滤回收装置。

在上述应用于PTA打包机的过滤回收装置中，过滤尖角层为三层，三层过滤尖角层按照间隔150mm排布，且过滤尖角层层与层之间的变位角为90°；过滤尖角层中的过滤尖角数量为3个，3个过滤尖角按照间隔3mm平行排布，且，过滤尖角具有一60°的向下开口。

本实用新型具有以下优点：

(1)当PTA打包机粗加料时，缓冲仓为正压，通过本实用新型所述的过滤回收装置可有效减少回风通道中的粉尘。在细加料时，风机通过本实用新型所述的过滤回收装置进行回风，平衡缓冲仓中的压力。间隔式过滤尖角结构的设计，在保证过滤效率的同时可以有效的避免堵料。