[实用新型]一种改进型窑外分解干法水泥窑热碳还原高效脱硝系统

说明书

本实用新型公开了一种改进型窑外分解干法水泥窑热碳还原高效脱硝系统，在分解炉的底部锥形缩口处设置一个高温重力卸料阀门，在分解炉底部锥形的侧面开设一个或两个引风管，其从分解炉底部出来后先大斜度上行然后再下行并通往位于分解炉底部三次风进口的附近；呈U型的引风管的一个端口位于高温重力卸料阀门之上，另一个端口位于高温重力卸料阀门之下，引风管的长度可以调控；喷煤管和生料喷入管分别连接于引风管下面一侧管上，生料喷入口位于喷煤口的上风处；喷煤管的另一端连接着煤粉仓和定量给料器；三次风进口处于高温重力卸料阀门和引风管的一个端口之间，本系统发生脱硝反应的还原区位于分解炉之外，通过调节还原区的长度来实现脱硝效率的调控，不影响分解炉的燃烧效果和水泥质量，本系统还原区的大小容易调节，运行过程安全性好，脱硝效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种改进型窑外分解干法水泥窑热碳还原高效脱硝系统，属于环境保护技术领域。与本实用新型有关的技术方案于同日递交了发明申请。

背景技术

目前，国际国内社会对于环保的呼声越来越强高，由此水泥生产中的氮氧化物排放问题也受到了广泛关注。我国于2013年颁布了《水泥工业大气污染物排放标准》，对于水泥行业氮氧化物的排放有了更为严格的要求，即要求氮氧化物排放最高不超过400mg/m³，有些重点地区甚至不超过100mg/m³。

在水泥生产方面，我国的水泥生产企业多采用SNCR、SCR和热碳还原脱硝技术来实现氮氧化物的脱除。回转窑和分解炉是水泥生产系统中的两个热工设备，也是氮氧化物产生的设备；在回转窑中，煤粉在高温中燃烧产生大量热力型和燃料型NOx；分解炉中温度虽低于回转窑，但分解炉中喷入的煤粉会产生大量燃料型NOx；水泥生产的脱硝工艺主要在分解炉内完成。

公开号为CN102745920A的专利，公开了一种窑外分解干法水泥窑热碳还原脱硝技术，其将煤粉在喷入分解炉特定位置形成还原区，在贫氧条件下产生还原气氛，将分解炉和回转窑中产生的部分氮氧化物还原。但该技术的缺陷在于，其所形成的还原区长度受分解炉高度的限制，还原区的大小不易调节，因而实际的脱硝效率很有限。虽然它可以通过增加分解炉内还原区长度的方法提高脱硝效率，但这样，在脱硝效率提高的同时又会影响分解炉内温度的分布，甚至影响到水泥熟料的烧成质量。

为了解决现有水泥窑炉热碳还原脱硝技术中脱硝效率有限的问题，本实用新型发明人提出了一种双侧引风型窑外分解干法水泥窑热碳还原高效脱硝系统，本技术发生脱硝反应的还原区位于分解炉之外，通过调节还原区的长度来实现脱硝效率的调控，不影响分解炉的燃烧效果和水泥质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型窑外分解干法水泥窑热碳还原高效脱硝系统。

本实用新型脱硝系统包括分解炉(1)、回转窑(4)、煤粉仓(5)、定量给料器(6)、喷煤管(7)、生料喷入管(8)、三次风进口(9)，本系统的分解炉(1)的底部锥形缩口处设置有高温重力卸料阀门(2)，在分解炉底部锥形的侧面还开设有两个对称的引风管(3)，引风管(3)呈U型，从分解炉底部锥形处出来后先大斜度上行然后再下行并通往位于分解炉底部三次风进口(9)的附近；U型的一个端口位于高温重力卸料阀门(2)之上，另一个端口位于高温重力卸料阀门(2)之下；三次风进口(9)处于高温重力卸料阀门(2)和引风管(3)的一个端口之间；引风管(3)的长度可以调控；喷煤管(7)和生料喷入管(8)分别接于呈U型的引风管(3)的下面一侧管上，与引风管(3)相通；生料喷入管(8)位于喷煤管(7)的上风处；喷煤管(7)的另一端连接着煤粉仓(5)和定量给料器(6)。本实用新型在应用时，由于高温重力卸料阀门(2)的限制作用，回转窑(4)内的窑风从位于锥形缩口下部侧面的引风管(3)进入分解炉(1)内；此时将煤粉和生料经与引风管(3)相连的喷煤管(7)和生料喷入管(8)喷入到引风管(3)内，即会在引风管(3)中形成还原区A，营造贫氧燃烧环境并发生热碳还原脱硝反应，烟气中的NOx被大量脱除。