[实用新型]一种预埋螺栓固定结构

说明书

本实用新型公开了一种预埋螺栓固定结构，包括预埋板、木制定位板和模板；预埋板上按预埋螺栓的平面位置设置相应数量的预埋开孔，将螺栓通过预埋开孔固定在预埋板上，螺栓上端穿出预埋开孔的长度相同，木制定位板上设置有对应于预埋开孔的固定孔，木制定位板穿过螺栓露出预埋板的上端部分并与螺母的上表面贴合；模板设置在预埋板外侧，顶撑一端固定在模板边缘内侧，顶撑的另一端固定在木制定位板边缘外侧；本实用新型结构简单，安装操作方法简单易行，可以避免预埋螺栓与主筋焊接，熔伤螺栓或主筋，并可通过木制定位板、顶撑的辅助作用精准定位预埋板并保证各预埋螺栓的垂直度；而且木制定位板可重复使用，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及建筑安装技术领域，具体为一种预埋螺栓固定结构。

背景技术

安装水运工程港口装卸机械的防风、锚定预埋螺栓时，因其所需承受荷载较大，螺栓布置数量较多，且考虑与之连接的上部结构预埋板的厚度及双螺母防松拧紧需要，预埋螺栓的露头往往需要达到110～130mm。在预埋螺栓施工安装过程中，由于固定不牢或受混凝土浇筑过程振捣偏位等影响，很容易出现预埋螺栓整体偏位或局部露头垂直度偏差较大，这将直接影响上部结构的安装。尤其是螺栓露头垂直度的偏差，将导致局部螺栓倾斜，致使上部结构无法与之连接。

传统的预埋螺栓固定方法有焊接法和绑扎法。焊接法通过点焊将其与结构主筋固定，但该方法容易由于操作不慎将螺栓壁熔透，导致螺栓截面积减少。绑扎法通过绑丝将螺栓与钢筋等支托物绑扎固定，但固定不牢固且精度不高，无法严格保证螺栓露头的垂直度，在砼浇筑过程容易产生偏位。另外，如果预埋螺栓的材质与结构钢筋材质差别较大时，是不允许采用电焊或绑扎方式将预埋螺栓与结构钢筋固定在一起的，因为这样做易造成不同材质间产生电位差，损坏预埋螺栓和结构钢筋的耐久性安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预埋螺栓固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预埋螺栓固定结构，包括预埋板、木制定位板和模板；所述预埋板上按预埋螺栓的平面位置设置相应数量的预埋开孔，将螺栓通过预埋开孔固定在预埋板上，螺栓上端穿出预埋开孔的长度相同，通过螺母将螺栓固定在预埋板上；所述木制定位板上设置有对应于预埋开孔的固定孔，木制定位板穿过螺栓露出预埋板的上端部分并与螺母的上表面贴合；所述模板设置在预埋板外侧，顶撑一端固定在模板边缘内侧，顶撑的另一端固定在木制定位板边缘外侧。

优选的，所述木制定位板的平面长宽尺寸与预埋板相同，固定孔的中心位置与预埋开孔的中心位置相同，固定孔和预埋开孔的孔径比螺栓的螺杆直径大1mm。

优选的，四块所述模板沿着预埋板的四个侧面相互垂直设置，四块模板形成正四面体结构，模板与预埋板的四个垂直侧面相互平行。

优选的，所述顶撑与模板和预埋板之间相互垂直，顶撑一端设置有外侧端，顶撑另一端设置有内侧端；所述外侧端为丝杆或者木条中的一种，外侧端与模板边缘内侧相连接；所述内侧端为钢片或者木条中的一种，内侧端与木制定位板边缘外侧连接。

优选的，所述顶撑的材质与模板相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：预埋板上按预埋螺栓的平面位置设置相应数量的预埋开孔，将螺栓通过预埋开孔固定在预埋板上，螺栓上端穿出预埋开孔的长度相同，通过螺母将螺栓固定在预埋板上；所述木制定位板上设置有对应于预埋开孔的固定孔，木制定位板穿过螺栓露出预埋板的上端部分并靠近螺栓的端部安装；所述模板设置在预埋板外侧，顶撑一端固定在模板边缘内侧，顶撑的另一端固定在木制定位板边缘外侧；本实用新型结构简单，安装操作方法简单易行，可以避免预埋螺栓与主筋焊接，熔伤螺栓或主筋，可大幅提高绑扎固定法的精度，并可通过木制定位板、顶撑的辅助作用精准定位预埋板并保证各预埋螺栓的垂直度；而且木制定位板可重复使用，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；