[实用新型]一种玻璃基板烟道闸板除尘装置

说明书

本实用新型提供一种玻璃基板烟道闸板除尘装置，它包括烟道（1），在烟道（1）内设有一对对应配合的闸板（2），其特征在于：在每片闸板（2）一侧的烟道（1）上均穿设有至少一根出风管（3），所述出风管（3）的进风端位于烟道（1）外侧并通过管路与风机连通。本实用新型具有结构简单、使用方便、便于在现有设备上改造，且改造费用低廉，避免灰尘集聚在闸板下方，从而有效的保证了闸板开合或关闭时的顺畅，无需人工清理。

技术领域：

本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，具体地说就是一种用于浮法生产TFT-LCD玻璃基板烟道闸板除尘装置。

背景技术：

浮法生产TFT-LCD玻璃基板过程中，石英砂等原材料在高温加热后，通过熔化、澄清等工艺，形成玻璃液。在高温加热过程中，玻璃窑炉熔化温度达到1200℃以上，玻璃窑炉产生的烟气分别经烟道闸板、冷却室、除硫（硝）装置、除尘过滤装置、风机后从烟囱排出。

原材料在窑炉中发生了一系列的物理、化学反应，为保证玻璃液的质量，需要对窑炉的温度、压力、液面高度等进行严格控制。特别是玻璃窑炉的压力控制在8-10Pa，允许波动范围不能超过±1Pa。因此在窑炉烟道设置有闸板，通过控制阀调节烟道闸板的开度，调节窑炉内的压力。由于窑炉烟气中含有的灰尘较多，通过烟道闸板时，由于开度较小，闸板会拦截部分烟气，在闸板的底部会有灰尘聚集，日积月累，灰尘会将闸板堵塞，对窑炉内的压力造成波动。目前对于烟道闸板的灰尘清理，是人工定期进行清理，但窑炉烟道温度高，烟气含有硫、硝等有毒物质，对人体伤害大。

实用新型内容：

本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种玻璃基板烟道闸板除尘装置。

本申请提供以下技术方案：

一种玻璃基板烟道闸板除尘装置，它包括烟道，在烟道内设有一对对应配合的闸板，其特征在于：在每片闸板靠近烟气流入方向一侧的烟道下部均穿设有至少一根出风管，所述出风管的进风端位于烟道外侧并通过管路与风机连通。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述出风管的轴线与闸板一侧表面以及烟道的底面成平行或成锐角夹角分布。

在所述的烟道下部穿设有一组高矮分布的出风管，一组中的相邻的出风管的轴线在同一竖直平面内或不在同一竖直平面内。

实用新型优点：

本实用新型具有结构简单、使用方便、能加快烟气的排除，还便于在现有设备上改造，且改造费用低廉，避免灰尘集聚在闸板下方，从而有效的保证了闸板开合或关闭时的顺畅，无需人工清理。

附图说明：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是图3的B向视图；

图5是本实用新型实施例3的结构示意图；

图6是图5的C-C剖视图。

具体实施方式：

实施例1，

如图1和2所示，一种玻璃基板烟道闸板除尘装置，它包括管状的烟道1，在烟道1内穿设有一对对应配合的闸板2，所述闸板2为推拉开合式闸板2，每个闸板2的外侧的一端均伸出烟道1并与对应配合的动力装置连接配合，通过动力装置拉或推闸板2使得两块闸板2在烟道1内打开或闭合，从而释放或阻塞烟道1内的烟气。

在每片闸板2靠近烟气流入方向一侧的烟道1下部的管壁上均穿设有一组出风管3，所述的出风管3为高矮排列的出风管3，所述两条出风管3的轴线在同一竖直平面内，且与闸板2的表面以及烟道1的底面均相互平行。