[实用新型]防止锚链环闪光焊机移动部件扭转的装置

说明书

本实用新型公开了一种防止锚链环闪光焊机移动部件扭转的装置，包括防止右电极夹具支撑座扭转机构和防止闪光焊接顶锻活动台扭转机构机构，防止右电极夹具支撑座扭转机构设置在右上电极夹具右侧和右电极夹具支撑座左侧之间，防止闪光焊接顶锻活动台扭转机构垂直设置在右电极夹具支撑座下部外侧和机身中部外侧之间。本实用新型结构简单，安装方便，制造成本低。使得锚链环坯料的两个对焊端面能平行地进行顶锻挤压，从而提高了Φ110mm及以上的大规格锚链环的闪光焊接质量，降低了锚链环的废品率，降低了锚链的制造成本，缩短了锚链的制造周期。

技术领域

本实用新型涉及一种锚链环焊接的专用闪光焊机，尤其涉及一种用于防止闪光焊机的移动部件扭转的装置，属于特种焊机技术领域。

背景技术

锚链由若干个锚链环彼此连接成27.5m标准长度的船用锚链节或1500m及以上长度的系泊锚链。锚链环的成形制造包括以下五个工序：棒料加热—水平弯曲成形—闪光焊接—去焊接毛刺—压入横档，这五个工序依次在锚链制造机组的加热机、弯环机、闪光焊机、去焊接毛刺机和压档机中完成，其中，锚链环的闪光焊机是关系到锚链环质量优劣的最关键设备。如图1所示，操作者面对水平放置在闪光焊机的左下电极10C和右下电极10D 上的锚链环坯料100，其左侧为垂直固定在机身10上的左电极夹具支撑座20，右侧为与焊接顶锻活动台40左端固定连接的右电极夹具支撑座30，焊接顶锻活动台40及右下电极夹具302下侧通过数排间隔设置的滚子401支撑在机身10上侧，顶锻油缸402水平固定在机身10上侧中部，顶锻油缸活塞杆403端头与焊接顶锻活动台40左端内侧固定连接。在左电极夹具支撑座20和右电极夹具支撑座30内分别垂直设置了对应的左夹紧油缸50和右夹紧油缸60，左夹紧油缸50和右夹紧油缸60分别在对应的导向套501的导向下上下移动，通过一端分别与对应的夹紧油缸缸筒固定连接的右上电极夹具201和左上夹具301的上下移动来夹紧或松开锚链环坯料100。

闪光焊接前，右上电极夹具201带动固定在其下的右上电极10A，左上电极夹具301带动固定在其下的左上电极10B向下移动，与固定在机身10上的左下电极10C、固定在右下电极夹具302上的右下电极10D上下垂直夹紧锚链环坯料100一侧的两对焊端。闪光焊接时，电极通电对锚链环坯料100的两对焊端进行预热。在闪光焊机伺服阀控制下，顶锻油缸活塞杆403推动焊接顶锻活动台40及右电极夹具支撑座30向左移动，此时右上电极10A和右下电极10D和夹紧的锚链环坯料100右对焊端亦向着左电极夹具支撑座20方向水平移动；再反向移动，对已被夹紧的锚链环坯料对焊端频繁地进行靠近-拉开，焊接电流通过两对焊端的接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光。最后，顶锻油缸402推动已被右上夹具201和右下电极夹具302夹紧的右对焊端口以极高的速度向着左上电极10B和左下电极10D夹紧的锚链环坯料100左对焊端口方向移动，使左、右对焊端口迅速挤压成一体，完成锚链环环体的闪光焊接。

如图2所示，由于被右上电极夹具201和右下电极夹具302夹紧的锚链环坯料100对焊端口纵向中心线X1-X1与焊接顶锻活动台40纵向中心线X2-X2之间存在着H=700mm左右的偏心距，右上电极夹具201与右电极夹具支撑座30之间还存在h=20mm的空档，因此，当顶锻油缸活塞杆402带动焊接顶锻活动台40及右上电极10B和右下电极10D以80kN的夹紧力向左移动时，虽然焊接顶锻活动台40有导向装置导向，但迅速压合锚链环坯料100的对焊端口时所需的140kN顶锻力产生的偏心扭矩导致右上电极夹具201绕其中心的垂直轴线发生扭转，使得对焊端口两挤压端面不能平行熔接，从而严重影响锚链环的闪光焊接质量。尤其是后在焊接链径在Φ110mm及以上的大规格锚链环时，在导向装置磨损后间隙加大，上述扭转现象越发明显，严重时直接导致锚链环坯料的对焊端口发生焊接错位超差而报废，需要割去报废锚链环重新接上新锚链环，加大了锚链的制造成本，延长了锚链的制造周期。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、制造成本低且能防止焊接顶锻活动台扭转的防止锚链环闪光焊机移动部件扭转的装置。