[实用新型]定子框架、磁悬浮轴向轴承、电机和压缩机

说明书

本申请提供一种定子框架、磁悬浮轴向轴承、电机和压缩机。该定子框架包括定子铁芯(1)和骨架(2)，定子铁芯(1)沿周向设置有环形的安装槽(3)，骨架(2)设置在安装槽(3)内，安装槽(3)的底部设置有固定槽(4)，骨架(2)对应固定槽(4)的端面设置有引脚(5)，引脚(5)伸入固定槽(4)内，引脚(5)和固定槽(4)之间的间隙内填充有灌封胶(6)，其中引脚(5)的末端为引脚(5)靠近固定槽(4)底部的一端。根据本申请的定子框架，能够有效避免骨架在加热过程中产生塑性变形而导致螺钉松动，提高骨架在铁芯内安装结构的稳定性和可靠性。

技术领域

本申请属于磁悬浮轴承技术领域，具体涉及一种定子框架、磁悬浮轴向轴承、电机和压缩机。

背景技术

现有的轴向轴承，在骨架上设置有3个圆柱凸台和1个腰形凸台，腰形凸台上设置有两个出线孔位置。

轴向轴承铁芯结构的实现方式如下：首先线圈绕制在骨架上，线圈与骨架一起浸漆固化；将骨架装入铁芯当中，通过自攻螺钉将骨架与铁芯锁紧，骨架与铁芯凸台处填充硅胶，实现密封，等硅胶固化后将铁芯平放，在骨架槽中填入绝缘漆后烘干。

在现有的技术中，骨架与轴向轴承铁芯间固定方式主要是锁钉坚固和绝缘漆辅助固定，骨架材质为PBT+30％GF，锁紧螺钉后需要将整个轴向轴承放烤箱中，骨架材质为塑料件，在加热过程容易产生塑性形变，存在螺钉松动的隐患，同时塑料件在锁螺钉的过程存在开裂质量异常，骨架在铁芯内，从外观上无法看出骨架是否开裂。同时在锁螺钉后需要在骨架槽中灌漆，需要在锁螺钉时，对连接处灌硅胶实现密封，以免后工序绝缘漆流出，等硅胶固化后才能进行后工序，在填充硅胶时，等待硅胶固化时间长、工艺性不好；锁螺钉时硅胶还未固化，硅胶与螺纹胶混合在一起，影响螺纹胶使用效果；硅胶不耐氟，长期使用存脱落风险。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种定子框架、磁悬浮轴向轴承、电机和压缩机，能够有效避免骨架在加热过程中产生塑性变形而导致螺钉松动，提高骨架在铁芯内安装结构的稳定性和可靠性。

为了解决上述问题，本申请提供一种定子框架，包括定子铁芯和骨架，定子铁芯沿周向设置有环形的安装槽，骨架设置在安装槽内，安装槽的底部设置有固定槽，在固定槽的开口至底面之间，至少部分横截面的径向宽度大于固定槽的开口径向宽度，骨架对应固定槽的端面设置有引脚，引脚伸入固定槽内，引脚的至少部分结构的径向宽度小于引脚的末端径向宽度，引脚和固定槽之间的间隙内填充有灌封胶，其中引脚的末端为引脚靠近固定槽底部的一端。

优选地，引脚的末端径向宽度小于或等于固定槽的开口径向宽度。

优选地，安装槽的底部开设有定位槽，定位槽内固定设置有固定套，固定槽开设在固定套上。

优选地，定位槽的轴向深度大于固定套的轴向高度。

优选地，固定槽为倒T形槽或倒三角形槽，引脚为倒T形引脚或倒三角形引脚。

优选地，骨架上绕制有线圈，骨架和线圈形成线圈绕组，线圈绕组和安装槽的间隙内填充有灌封胶，线圈绕组和安装槽之间填充的灌封胶与引脚和固定槽之间填充的灌封胶为一体灌封成型。

优选地，引脚为多个，并沿骨架的轴向均匀分布，固定槽与引脚一一对应设置。

优选地，骨架上设置有引出线凸台，引出线从引出线凸台穿出，引出线凸台外套设有垫圈。

优选地，引出线为两个，垫圈远离引出线凸台的端面上设置有波形槽，波形槽位于两个引出线之间。

根据本申请的另一方面，提供了一种磁悬浮轴向轴承，包括定子框架，该定子框架为上述的定子框架。

根据本申请的另一方面，提供了一种电机，包括磁悬浮轴向轴承，该磁悬浮轴向轴承为上述的磁悬浮轴向轴承。