[实用新型]一种应用于印刷机的除静电装置

说明书

本实用新型提供了一种应用于印刷机的除静电装置，其特征在于，除静电辊包括导电轴，与导电轴连接的导向辊主体，导向辊主体的辊面上设置有均匀分布的由导电材料填充的若干导电孔，导电孔与导电轴用导电丝相连，导向辊主体还包括包覆在其外表面上的除静电层，导电孔填充的导电材料与除静电层紧密接触；支架还可设置用于升降调节除静电辊安装高度的卡槽；除静电层可为表面光滑的铝合金片材，导电孔被除静电层向下嵌入填充，与除静电层一体成型。本实用新型通过特殊的结构设计，增大了除静电接触面积，提高了除静电的效率，不会划伤薄膜类材料的表面，而且装置通用性高，安装要求低，除静电辊还可用作导向辊。

技术领域

本实用新型涉及一种除静电装置，尤其涉及一种应用于印刷机的除静电装置。

背景技术

印刷设备中各类辊、滚筒的摩擦和压力以及环境变化都会造成静电现象，特别是不干胶标签印刷机中使用的是塑料薄膜类材料，在收放卷时，塑料薄膜与辊之间会产生大量的摩擦、剥离、挤压，使薄膜表面积聚不同电性的静电荷，且随速度增加和时长增加静电值不断累积。另外，薄膜类材料如聚丙烯、聚乙烯和聚苯乙烯的表面张力较低，不能使油墨完全润湿，油墨容易脱落，在印刷前往往需要对薄膜进行电晕处理，使其表面粗化，电晕处理后，塑料薄膜表面也累积了大量的静电。

静电会使材料缠绕在导辊上，影响传送和印刷模切的套准以及自动贴标工作。静电还会吸附空气中的灰尘，使印刷品出现针眼或小白点，静电的放电会损伤材料表面的涂层和底纸的除硅层，造成标签排废的困难。静电很严重时会进行放电，产生火花，甚至引发火灾。

为清除静电，除了对印刷车间的温湿度进行调节之外，目前普遍的做法是在印刷设备上安装静电消除器。静电消除器分无源式(无需用电)和有源式(需要电源)两类，有源式需要使用高压电流(交流)经由电极棒的放电使周围的空气离子化，产生的大量正负离子，中和经过电极的带静电材料，从而消除静电。无源式静电消除器则是利用带电体自身的电压进行放电达到消除静电的目的。

由于有源式静电消除器需要使用高压电源和离子发射设备，额外加大了能耗，更存在高压电、放射源等安全隐患，印刷机中较少使用。相对于有源静电消除器来说，无源静电消除器能消除90％的静电，且成本较低，是中小企业不错的选择。目前无源式静电消除器常见的有，防静电刷、防静电绳、防静电铜丝等，纸张类除静电较多使用。但是对于薄膜类印刷机，其累积的静电荷比纸张更甚，而且对静电荷对后续工序的影响更大，需要更彻底地除去静电。而且防静电绳和防静电毛刷因为材料本身较硬，与薄膜接触时容易划伤薄膜表面。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种更安全更高效的除静电装置，且其通用性高，不会损伤除静电材料的表面，还可起到导向辊的作用，适用于薄膜类印刷机的除静电。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种应用于印刷机的除静电装置，包括支架、设置在所述支架上的除静电辊、安装在支架上用于与所述除静电辊配合的轴承、驱动所述除静电辊运转的驱动装置，其特征在于，所述除静电辊包括安装在所述支架上的导电轴，与所述导电轴连接的导向辊主体，所述导向辊主体的辊面上设置有均匀分布的由导电材料填充的若干导电孔，所述导电孔与所述导电轴通过导电丝导通，所述导向辊主体还包括包覆在其外表面上的除静电层，所述导电孔填充的导电材料与所述除静电层紧密接触，所述导电轴通过导线接地。

进一步的优选方案是，所述导电孔被除静电层向下嵌入填充，与除静电层连成一体。

进一步的优选方案是，所述除静电层为表面光滑的铝合金片材。

进一步的优选方案是，所述导电轴为不锈钢材料。

进一步的改进方案是，所述支架下方设置有用于可升降调节除静电辊安装高度的液压缸或气压缸。