[实用新型]干熄焦装入装置圆形料斗

说明书

干熄焦装入装置圆形料斗是一种焦化厂干熄焦装入装置。本实用新型主要由圆形料斗、焦罐支撑、环形集尘管道和梯形衬板四部分组成，所述的圆形料斗部分由以前的长方形料斗改进为圆形料斗，圆形料斗的直径与长方形料斗的短边一致；所述的焦罐支撑部分为整体式结构；所述的环形集尘管道部分与焦罐和圆形料斗紧密贴合；所述梯形衬板部分由每片为统一尺寸的梯形衬片拼接在梯形料斗内侧形成。在装红焦过程中，焦罐和梯形料斗紧密贴合，环形集尘管道能更有效地收集整个料斗内部的烟尘，大大减少烟气的排放。长方形料斗中的衬板分为很多种不规则的形状，制作和更换比较麻烦，而圆形料斗衬板只有一种尺寸的梯形，制作和更换更为简便，显著降低了制作成本。

技术领域

本实用新型属冶金行业技术领域，是一种焦化厂干熄焦装入装置。

背景技术

干熄焦装入装置位于干熄炉的顶部，与提升机配合将焦罐中的红焦装入干熄炉中，在红焦从焦罐出来通过装入装置进入到干熄炉时，会产生大量的烟气。装入装置料斗上有集尘管道与除尘器相连接，可以收集装红焦时产生的大量烟气。虽然料斗上增加了吸尘功能，但由于料斗结构问题还存在以下的弊端：

1、装入装置料斗上端为长方形，焦罐大多为圆形，装红焦时，焦罐与料斗上端会有很大的间隙，集尘管道在收集烟尘时，不能使料斗内部形成负压，致使大量烟气外漏。

2、料斗上端为长方形，根据现场提升机、焦罐结构特点，只能在料斗的长侧边安装集尘管道，导致烟尘收集效果大打折扣。

3、装入装置长方形料斗四周装有衬板，由于料斗的锥面角度小，在红焦落入料斗时，与衬板的摩擦力大，造成衬板磨损严重，使衬板的更换周期变短。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题将干熄焦装入装置长方形料斗改进为圆形料斗，提高干熄焦装入装置的环保指标，延长使用寿命，降低使用成本。

本实用新型的技术方案是：干熄焦装入装置圆形料斗，主要由圆形料斗、焦罐支撑、环形集尘管道和梯形衬板四部分组成，所述的圆形料斗部分由以前的长方形料斗改进为圆形料斗，圆形料斗的直径与长方形料斗的短边一致；所述的焦罐支撑部分为整体式结构；所述的环形集尘管道部分与焦罐和圆形料斗紧密贴合；所述梯形衬板部分由每片为统一尺寸的梯形衬片拼接在梯形料斗内侧形成。

本实用新型的有益效果：在装红焦过程中，焦罐和梯形料斗紧密贴合，环形集尘管道能更有效地收集整个料斗内部的烟尘，大大减少烟气的排放。长方形料斗中的衬板分为很多种不规则的形状，制作和更换比较麻烦，而圆形料斗衬板只有一种尺寸的梯形，制作和更换更为简便，显著降低了制作成本。

附图说明

附图1是原干熄焦装入装置的长方形料斗主视图；

附图2是原干熄焦装入装置的长方形料斗俯视图；

附图3是本实用新型主视图；

附图4是本实用新型俯视图。

附图编号：长方形料斗1、滑动支架2、底座支撑3、集尘管道4、原衬板5、圆形料斗1-1、焦罐支撑1-3、环形集尘管道1-4、梯形衬板1-5。

具体实施方式

原干熄焦炉盖截面结构如附图1、附图2所示，原干熄焦装入装置的长方形料斗1下料口为长方形，焦罐大多为圆形，装红焦时，焦罐与料斗口处会有很大的间隙，集尘管道4在收集烟尘时，不能使料斗内部形成负压，致使大量烟气外漏。根据现场提升机、焦罐结构特点，只能在料斗的长侧边安装集尘管道，导致烟尘收集效果大打折扣。

长方形料斗1四周装有原衬板5，由于料斗的锥面角度小，在红焦落入料斗时，与原衬板5的摩擦力大，造成原衬板5磨损严重，使得更换周期变短。衬板大多为不规则形状，制作比较麻烦。