[实用新型]一种U型绝缘纸成型装置

说明书

本实用新型涉及一种U型绝缘纸成型装置，包括进料机构和成型机构，进料机构内沿绝缘纸的进料方向开设有进料槽，进料机构上设置有加热机构；成型机构包括由驱动机构驱动相向转动的上凸轮和下凹轮，上凸轮表面设置有U型的凸棱，下凹轮表面设置有与凸棱相对应的U型的凹槽，上凸轮和下凹轮相互配合碾压绝缘纸使凸棱咬合于凹槽内对绝缘纸进行压痕。该装置实现了绝缘纸的自动成型，且成型后的绝缘纸定型效果好，不易回弹。

技术领域

本实用新型涉及电动机或者发电机用绝缘材料成型设备技术领域，尤其涉及一种U型绝缘纸成型装置。

背景技术

绝缘纸是电绝缘用纸的总称，用作电缆、线圈等各项电器设备的绝缘材料， 具有良好的绝缘性能。发电机转子线圈和电机定子在加工过程中需要插入绝缘纸以以保障其工作性能，缘纸具有优秀的绝缘能力和较好的机械性能。

传统的绝缘纸加工要用三道工序，首先由母卷经分切机分出所需宽度的盘带，其次将盘带经裁片机裁成所需长度的片片，最后用人工在油压机上一条边一条边的压出来。U型绝缘纸同一片绝缘纸需要压两次才能成型，生产效率低，尺寸误差大。

经检索，授权公告号为CN203371837U的中国实用新型专利，公开了一种定子绝缘纸成型用压痕装置，具体公开了该定子绝缘纸成型用压痕装置以成型辊筒为碾压工具，动力源带动成型辊筒组进行绝缘纸上压痕的碾压。其中的导向设备用于对绝缘纸的进给进行导向，并可以防止绝缘纸在送纸过程中产生曲折，避免卡纸的现象。通过上述压痕装置加工出来的绝缘纸容易回弹，绝缘纸的成型效果不佳，直接影响到绝缘纸在下一道工序中的安装。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种U型绝缘纸成型装置，该装置实现了绝缘纸的自动成型，且成型后的绝缘纸定型效果好，不易回弹。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种U型绝缘纸成型装置，包括进料机构和成型机构，进料机构内沿绝缘纸的进料方向开设有进料槽，进料机构上设置有加热机构；成型机构包括由驱动机构驱动同步相向转动的上凸轮和下凹轮，上凸轮表面设置有U型的凸棱，下凹轮表面设置有与凸棱相对应的U型的凹槽，上凸轮和下凹轮相互配合碾压绝缘纸使凸棱咬合于凹槽内对绝缘纸进行压痕。

其中，所述加热机构为加热棒，加热棒插设在进料机构内部。

其中，所述进料槽沿绝缘纸的进料方向的前段为导向槽，导向槽为燕尾状且前后整段的开槽深度和宽度均相同，进料槽沿绝缘纸的进料方向的后段为预成型槽，预成型槽与进料槽连通，预成型槽的深度由前端往后端方向逐渐加深，预成型槽的宽度由前端往后端方向逐渐变窄。

其中，所述进料机构包括进料底板和盖设在进料底板上的进料顶板，进料槽设置在进料底板上且贯通进料底板的前、后和顶端面，进料顶板的后端面往成型机构侧倾斜向下设置，且位于进料底板后端面的前方位置。

其中，所述上凸轮和下凹轮之间的压力由调节安装座调节。

其中，所述调节安装座包括下安装块和上安装块，下凹轮转动安装在下安装块上，上安装块位于下安装块的上方，上凸轮转动安装在上安装块上，上安装块内部竖直开有阶梯孔，阶梯孔的上段孔径大于下段孔径，上安装块通过螺栓穿过阶梯孔连接在下安装块上，阶梯孔上段底部与螺栓顶部之间的螺栓上套设有弹簧。

其中，所述下凹轮的转轴端部间隔固定有下齿轮和从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮固定套设在驱动主动齿轮转动的驱动机构上，上凸轮的转轴一端端部固定有上齿轮，上齿轮与下齿轮啮合。

所述U型绝缘纸成型装置还包括出料机构，出料机构内沿绝缘纸的进料方向开设有出料槽。

其中，所述出料机构包括出料底板和盖设在出料底板上的出料顶板，出料槽设置在出料底板上且贯通出料底板的前、后和顶端面，出料顶板的后端面往成型机构侧倾斜向下设置，且位于出料底板后端面的后方位置。