[实用新型]一种内沉式线缆绕线盘

说明书

本实用新型公开了一种内沉式线缆绕线盘，包括内筒、支撑板、加强筋及定位套，支撑板水平设置在筒体内部，支撑板的外沿与筒体的内壁连接；内筒沿筒体的轴向方向设置在筒体内，且与筒体同轴心设置；加强筋包括至少二条，加强筋沿圆周方向均匀间隔地设置在筒体的内壁与内筒的外壁之间形成的环状空间内，加强筋的两端分别连接固定在筒体的内壁及内筒的外壁上；定位套连接在筒体的内壁。本实用新型有效减少了对上下线盘面的强度要求；上下线盘面的盘面中部开放，采用内沉式的内筒结构，有效节省了线盘及内筒制造材料，且使注塑模具简化，开模时的抽芯距离减少一半，有效提高生产效率，取消了线盘盘面及盘面加强筋，使线盘中间部位更简洁，对准更简单高效。

技术领域

本实用新型涉及塑料领域，特别指一种用于线盘制造的内沉式线缆绕线盘。

背景技术

线盘是最早是用于电线电缆的机用成缆、周转等用途，随着各行各业的发展，线盘的运用领域也逐渐扩大，但主要还是针对相应产品的包装容器来使用，已经成为不可或缺的一项配套产品，用于缠绕、存放线材、线缆等。随着塑料行业的发展，塑料的强度和硬度得到普遍提高，因此塑料线盘以其重量轻，强度大而逐渐成为主流线盘结构，现有的塑料线盘可采用整体注塑成型，该工艺采用整体注塑成型工艺，通过设计一套完整的线盘模具，通过注塑机将整个线盘一次注塑成型到位；传统的线盘一般由上下平行间隔设置的下线盘面及上线盘面组成，上下线盘面之间通过筒体连接于整体的线缆绕线盘结构；另外，某些线缆盘的筒体外壁上还会设有隔盘，通过隔盘将上下线盘面之间的空间分隔为上下两层。这些传统的塑胶线缆绕线盘的筒体内部一般设有与筒体等高的内筒，内筒的两端分别连接在下线盘面及上线盘面上；且传统塑料线缆绕线盘的下线盘面及上线盘面一般为整体的板状结构；内筒、下线盘面及上线盘面的这种结构设计，使整个绕线盘制造过程中材料消耗多，绕线盘制造成本高。另外，传统的绕线盘一般在下线盘面或者上线盘面上设置定位孔，以便通过外部插杆插入定位孔内，定位绕线盘，由于定位孔设置在下线盘面及上线盘面上，这就对下线盘面及上线盘面的盘面强度要求较高，因此，下线盘面及上线盘面为保证强度需要设置实体盘面及加强筋；导致成型模具结构设计复杂，上下线盘面制造消耗材料多，绕线盘整体的制造成本提升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过设置于筒体内壁的定位套作为独立定位部件，利用筒体内壁作为承载结构，有效地减少了对上下线盘面的强度要求；上下线盘面的盘面中部开放，采用内沉式的内筒结构，有效地节省了线盘及内筒制造材料，且使注塑模具简化，开模时的抽芯距离减少一半，有效提高生产效率，将定位套设置在筒体内壁，取消了线盘盘面及盘面加强筋，使线盘中间部位更简洁，对准更简单高效的内沉式线缆绕线盘。

本实用新型采取的技术方案如下：一种内沉式线缆绕线盘，包括下线盘面、上线盘面、筒体及隔盘，上线盘面及下线盘面上下平行间隔设置；上述筒体竖直连接于下线盘面与上线盘面之间，形成整体的线缆绕线盘；上述隔盘水平连接于筒体的外壁上，并将下线盘面与上线盘面之间的绕线空间分隔为上下两层；还包括内筒、支撑板、加强筋及定位套，其中，上述支撑板水平设置在筒体内部，支撑板的外沿与筒体的内壁连接；上述内筒沿筒体的轴向方向设置在筒体内，且与筒体同轴心设置；上述加强筋包括至少二条，加强筋沿圆周方向均匀间隔地设置在筒体的内壁与内筒的外壁之间形成的环状空间内，加强筋的两端分别连接固定在筒体的内壁及内筒的外壁上；上述定位套连接在筒体的内壁。

优选地，所述的筒体的两端为开放面，筒体的两端分别贯通下线盘面及上线盘面的中部。

优选地，所述的支撑板沿筒体的轴向方向设置于筒体的中部；上述内筒的一端连接在支撑板上，另一端沿筒体的轴向方向直线延伸。