[实用新型]一种多孔蒸压加气砌块的成型模箱

说明书

本实用新型公开了一种多孔蒸压加气砌块的成型模箱，包括模箱底板，所述模箱底板的下端侧壁上固定连接有底座，所述模箱底板的上端侧壁上分别固定连接有两个侧边支撑板，所述模箱底板的上端侧壁上设有放置槽，所述模箱底板上设有模箱侧框板，所述模箱侧框板的下端延伸至放置槽内并与其内壁滑动连接且相抵，所述模箱侧框板的下端侧壁与放置槽的底部内壁相抵，两个所述侧边支撑板上均设有顶起机构，所述模箱侧框板的两侧侧壁上均固定连接有固定块。本实用新型可方便的运输移动模箱的位置，且脱模操作简单方便，不用翻转脱模，从而避免了在翻转的过程中损坏初步成型的加气砌块胚体的情况，提高了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及蒸压加气砌块制备技术领域，尤其涉及一种多孔蒸压加气砌块的成型模箱。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，加气砌块应运而生，具有质轻、隔温、隔音等作用，多孔蒸压加气砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静置预养，翻转脱模，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。

现有的多孔蒸压加气砌块的成型模箱往往为平板型底座，不方便运输移动模箱的位置，并且浇注并经静置预养一段时间后，都需要进行翻转脱模，在翻转脱模的过程中存在初步成型的加气砌块胚体极易损坏的情况，降低了产品的质量，为此我们提出了一种多孔蒸压加气砌块的成型模箱，用来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多孔蒸压加气砌块的成型模箱，其可方便的运输移动模箱的位置，且脱模操作简单方便，不用翻转脱模，从而避免了在翻转的过程中损坏初步成型的加气砌块胚体的情况，提高了产品的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多孔蒸压加气砌块的成型模箱，包括模箱底板，所述模箱底板的下端侧壁上固定连接有底座，所述模箱底板的上端侧壁上分别固定连接有两个侧边支撑板，所述模箱底板的上端侧壁上设有放置槽，所述模箱底板上设有模箱侧框板，所述模箱侧框板的下端延伸至放置槽内并与其内壁滑动连接且相抵，所述模箱侧框板的下端侧壁与放置槽的底部内壁相抵，两个所述侧边支撑板上均设有顶起机构，所述模箱侧框板的两侧侧壁上均固定连接有固定块。

优选地，两个所述侧边支撑板分别位于放置槽的两侧，两个所述侧边支撑板相互对称设置。

优选地，所述放置槽设置为矩形，所述模箱侧框板设置为中空矩形框体。

优选地，所述顶起机构包括设置在侧边支撑板的上端侧壁上的装置槽，所述装置槽的内壁上固定连接有两个相互对称的液压油缸，两个所述液压油缸的输出端共同固定连接有与固定块位置相对应的支撑块，所述支撑块的上端侧壁与固定块的下端侧壁相抵。

优选地，所述模箱底板与两个侧边支撑板为一体成型设置，所述模箱侧框板与两个固定块为一体成型设置。

优选地，所述底座的下端侧壁上分别设有两条第一插槽和两条第二插槽，两条所述第一插槽与第二插槽相互垂直设置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置底座、第一插槽和第二插槽，使用叉车并将货叉架插入第一插槽或第二插槽内，即可方便的运输移动模箱的位置；

2、通过设置模箱底板、侧边支撑板、放置槽、模箱侧框板和顶起机构，将模箱侧框板对应模箱底板上的放置槽放置好，模箱侧框板与模箱底板之间构成一个矩形模箱浇注空间，原料经出料口从模箱侧框板上方倾倒至矩形模箱浇注空间内，脱模时，同时启动两个侧边支撑板上的多个液压油缸，液压油缸的输出端带动支撑块抵住固定块，通过固定块带动模箱侧框板向上移动，便可实现脱模，区别于现有技术中的翻转脱模，脱模操作简单方便，不用翻转脱模，从而避免了在翻转的过程中损坏初步成型的加气砌块胚体，提高了产品的质量。

附图说明