[实用新型]一种大型节能矿热炉

说明书

本实用新型公开了一种大型节能矿热炉，涉及矿热炉节能技术领域。本实用新型包括矿热炉和悬梁，悬梁正对矿热炉的位置处安装有三根电极，三根电极均贯穿矿热炉并延伸至矿热炉内部底端，矿热炉顶端贯穿有高温烟气管道，高温烟气管道出气口端连通有抽风机，抽风机的出风口端通过通风管连通有矿料箱。本实用新型通过对矿热炉产生的热量进行收集再利用，能够对矿石原料进行预加热，对矿热炉内部的温度分布影响小，矿热炉内部温度恒定，熔炼得到的金属性能好，产生的余热能够经过换热箱进行热交换用于发电，产生的电能再供给矿热炉使用，可以将加热箱冷水加热，以供工人日常生活使用，降低能量的消耗，提高了矿热炉的余热利用和能量利用率。

技术领域

本实用新型属于矿热炉节能技术领域，特别是涉及一种大型节能矿热炉。

背景技术

矿热炉又称电弧电炉，是一种耗电量巨大的工业电炉，它是用碳作还原剂还原冶炼金属矿石，主要用于生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中一种常用的重要设备。

矿热炉在工作过程中会产生大量的高温烟气，从矿热炉排出原料也会散发出大量的热量，这热量直接扩散到周围的工作环境中，不仅使得工作环境温度快速升高，不仅不利于工人的人身健康，影响工人的工作效率，而且造成大量的能源散失，能量浪费严重，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型节能矿热炉，通过对矿热炉产生的热量进行收集再利用，解决了现有的矿热炉能量利用不合理，能源浪费比较严重的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种大型节能矿热炉，包括矿热炉和悬梁，所述悬梁正对矿热炉的位置处安装有三根电极，所述三根电极均贯穿矿热炉并延伸至矿热炉内部底端，所述矿热炉顶端贯穿有高温烟气管道，所述高温烟气管道出气口端连通有抽风机，所述抽风机的出风口端通过通风管连通有矿料箱，所述矿料箱上贯穿有转轴，所述转轴上设置有螺旋传送扇叶，所述转轴位于矿料箱外部的一端传动连接有驱动机构，所述矿料箱一侧底部通过投料管与矿热炉内部连通，所述矿料箱顶部一侧贯穿有导风管，所述导风管的出风口端连通有除尘箱，所述除尘箱的出风口通过通风管连通有换热箱，所述换热箱一侧顶部通过通风管连接有加热箱，所述加热箱顶部贯穿有导烟管，所述导烟管能够与外设的现有尾气处理设备相连通，对排出的尾气直接进行处理。

进一步地，所述矿热炉出料管端的上方设置有集热罩，所述集热罩顶部通过通风管与高温烟气管道连通，集热罩能够对排出的金属溶液在冷去时产生的热量进行回收，提高能源回收利用率。

进一步地，所述驱动机构包括减速电机，所述减速电机的输出轴端固定有驱动轮，所述驱动轮表面通过传动皮带传动连接有与转轴固定连接的传动轮。

进一步地，所述矿料箱位于抽风机一侧的顶部贯穿有进料斗，所述进料斗顶部端面通过合页交接有密封盖板，所述矿料箱底部设置有固定座。

进一步地，所述除尘箱为静电除尘箱，所述除尘箱底部为锥型结构，且贯穿有安装阀门的排尘管，排尘管与外设的粉尘收集装置相连接。

进一步地，所述换热箱一侧面贯穿有热电转换杆，所述热电转换杆与外设的温差发电机相连接，温差发电机可以将热能转化为电能，所述换热箱内部设置有呈U形结构盘绕设置的换热管，增加换热管在换热箱的长度和表面积，提高换热效率，所述换热管与通风管相连通。

进一步地，所述加热箱一侧底部贯穿有排水管，所述加热箱一侧顶部贯穿有注水管，所述排水管和注水管上均安装有阀门，所述加热箱内部呈螺旋状环绕设置有加热管，加热管两端分别与导烟管和通风管连通，增加在加热箱内部的长度，使得热量能够充分的被水吸收利用，提高加热效率。

进一步地，所述通风管、高温烟气管道均为保温隔热管，减少热量在空气中的散失。

本实用新型具有以下有益效果：