[实用新型]一种单罐式多组分轻烃燃气产生装置

说明书

本实用新型公开了一种单罐式多组分轻烃燃气产生装置，该单罐式多组分轻烃燃气产生装置，所述反应罐上设有进油口和出气口；对物料进行加热的加热单元；与加热单元相连的温控单元，用于控制所述加热单元的加热温度；设于反应罐内的鼓泡单元；与鼓泡单元相连通的空气压缩单元,在空气压缩单元与鼓泡单元之间还设有气水分离器；所述鼓泡单元包括设于反应罐内的第一鼓泡盘和第二鼓泡盘，第一鼓泡盘和第二鼓泡盘分别通过第一进气管和第二进气管与气体压缩单元的输出端相连通，所述第一进气管的管径大于所述第二进气管的管径。该单罐式多组分轻烃燃气产生装置，实现了多种不同性质油料的气化，且装置结构简单，安全性好，建造成本较为低廉。

技术领域

本实用新型涉及一种单罐式多组分轻烃燃气产生装置。

背景技术

炼化企业在轻质原油预处理中会副产大量的轻烃，国家倡导的煤清洁化利用煤制油过程中也副产大量稳定轻烃，这部分轻烃的安全有效利用具有重要的价值。

目前，对于轻质原油副产轻烃和煤制油副产稳定轻烃的处理方式是将其通过气化处理设备气化为燃料气体使用，传统的处理设备通常包括气体加热罐、气液分离罐、气体收集储存罐等，设备较为复杂，且因为轻烃闪点比汽油闪点还要低，极易挥发，设备连接冗杂则容易引发安全事故，危险性高。此外，传统气化处理设备只能对轻烃中精分(馏程为25-60的C4-C5组分)的戊烷原料进行气化，处理对象较为单一，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、设备成本低、安全性好的单罐式多组分轻烃燃气产生装置，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种单罐式多组分轻烃燃气产生装置，包括：

反应罐，所述反应罐上设有进油口和出气口；

对物料进行加热的加热单元；

与加热单元相连的温控单元，用于控制所述加热单元的加热温度；

设于反应罐内的鼓泡单元；

与鼓泡单元相连通的空气压缩单元,在空气压缩单元与鼓泡单元之间还设有气水分离器，用于将空气压缩单元气化产生的携带有水分压缩气体中的水分分离出来，避免水分随压缩气体进入反应罐内积水影响燃气产生；

所述鼓泡单元包括设于反应罐内的第一鼓泡盘和第二鼓泡盘，所述第一鼓泡盘位于第二鼓泡盘的下部，第一鼓泡盘和第二鼓泡盘分别通过第一进气管和第二进气管与气体压缩单元的输出端相连通，所述第一进气管的管径大于所述第二进气管的管径。使用时，具有一定压力的压缩空气通过第一进气管或第二进气管进入鼓泡盘，并通过其上的鼓泡孔分散进入到油料中，使具有一定温度的油料气化，并在压缩空气压力下输送出反应罐。不同规格的第一进气管和第二进气管可适应不同性质油料的气化。

例如，当反应罐内通入的油料为轻质原油的副产物戊烷时，由于其气化温度较低，通过加热单元将油料加热至14度左右，同时通过空气压缩机通入至反应罐内的压缩气体经鼓泡单元鼓入至油料中，使油料气化产生燃烧所需燃气。需要说明的是，在夏天温度较高，可断开加热单元使用。

当反应罐内通入的油料为煤制油的副产物稳定轻烃时，由于其气化温度较高，需要加热单元将油料加热至30-35度左右，同时通过空气压缩机通入至反应罐内的压缩气体经鼓泡单元鼓入至油料中，使油料气化产生燃烧所需燃气。

上述加热单元的温度通过温控单元控制设定。

优选的，所述加热单元包括包覆于反应罐外侧的加热层，所述加热层可采用玻璃纤维加热带。

优选的，所述加热单元还包括一与加热层相连的常闭式温控开关(45度)，如此设置，在温控单元出现故障不能正常工作时，设置的常闭式温控开关在加热单元加热至上限温度时能够及时切断加热加热单元的电源，避免加热层温度过高危险。