[实用新型]一种电池的密封钉、盖板组件和电池

说明书

本实用新型公开了一种电池的密封钉、盖板组件和电池，所述密封钉包括与所述电池的注液孔的入口处密封的密封部，以及伸入所述注液孔内的预封部，所述预封部与所述注液孔过盈配合，且所述预封部设有与所述电池内部相通的通道。本实用新型实施例的密封钉能够避免密封部不受控制地落入注液孔中，保证了氦气充入的顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及电池，特别涉及一种电池的密封钉、盖板组件和电池。

背景技术

成品电池如果漏气，其危险性较大，为了保证电池质量，在电池出货前，必须对电池进行气密性测试。电池气密性检测需要在电池完成注液后，在注液孔处抽负压，然后密封钉塞入与之配合的注液孔，再向塞入密封钉的注液孔中充入氦气，便于后续氦气检测仪检测成品电池是否漏气。目前的密封钉结构如图1所示，这种密封胶订上部a直径大于下部b的直径，其中上部a直径较大的一端与注液孔是过盈配合，下部b小直径部分尺寸与注液孔间隙配合，所以塞密封钉的设备很容易直接将大直径的一端塞进注液孔，这样会导致在产线上注射氦气频出故障，无法正常注射氦气，进而导致后续的氦气检测仪器没法检测电池是否漏气。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种电池的密封钉、盖板组件和电池。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种电池的密封钉，所述密封钉包括与所述电池的注液孔的入口处密封的密封部，以及伸入所述注液孔内的预封部，所述预封部与所述注液孔过盈配合，且所述预封部设有与所述电池内部相通的通道；所述密封钉为旋转体，所述预封部的最大直径与所述密封部的最大直径相等。

上述方案中，所述通道为开设在所述预封部周侧的凹槽，或由中心通向所述预封部的周侧的孔。

上述方案中，所述密封钉还包括导向部，所述导向部位于所述预封部远离所述密封部的一端。

上述方案中，所述密封钉为橡胶件，或橡胶与纤维材料的复合件。

上述方案中，所述预封部上设置一个，或沿周侧间隔均匀分布地两个以上的所述通道。

本实用新型实施例还提供了一种盖板组件，所述盖板组件包括盖板和上述任一种密封钉，所述盖板上设有注液孔，所述密封钉穿设于所述注液孔。

上述方案中，所述盖板组件还包括密封片，所述盖板上还设有与所述注液孔相通的密封槽，所述密封槽位于所述注液孔的上方，所述密封片安装在所述密封槽内。

本实用新型实施例还提供了一种电池，所述电池包括电芯、外壳和上述任一种盖板组件，所述电芯位于所述外壳内，所述盖板组件安装在所述外壳上以将所述电芯密封在所述外壳内。

本实用新型提供了一种电池的密封钉、盖板组件和电池，密封部用于密封注液孔，密封钉塞入注液孔时，预封部通过与注液孔过盈配合能够使密封钉保持当前位置，而不会继续下沉，避免密封部堵住注液孔而影响氦气的充入。氦气通过密封部周侧的通道进入电池内部。因而，本实用新型实施例的密封钉能够避免密封部不受控制地落入注液孔中，保证了氦气充入的顺利进行。

附图说明

图1为现有技术中密封钉一个可选结构的示意图；

图2为本实用新型实施例中密封钉一个可选结构在正常使用状态的示意图；

图3为图2中密封钉翻转180°后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中密封钉另一个可选结构在正常使用状态的示意图；

图5为图4中密封钉翻转180°后的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中电池一个可选结构的示意图。