[实用新型]可实现自动补胶的空心胶囊生产胶槽系统

说明书

本实用新型公开了一种可实现自动补胶的空心胶囊生产胶槽系统，解决了现有的空心胶囊生产线上对胶槽脉冲式的补胶方式所造成的胶槽内胶液液面的不规则上下波动的问题。包括在胶槽（1）中设置有生产胶液（5），在胶液储存罐（2）中设置有储存胶液（6），胶槽（1）设置在胶槽称重台（3）上，在胶槽（1）与胶槽称重台（3）之间设置有称重传感器（4），胶液储存罐（2）设置在胶槽（1）的边侧上方，在胶液储存罐（2）与胶槽之间设置有补胶连通管（7），在补胶连通管（7）上设置有电控比例调节阀（8），电控比例调节阀和称重传感器（4）分别与电控盒（9）电连接。满足了整个生产工艺的自动化要求。

技术领域

本实用新型涉及一种空心胶囊生产设备，特别涉及一种在空心胶囊生产中对胶槽进行自动补胶的装置。

背景技术

空心胶囊的制备工艺有：溶胶、配溶、蘸胶成型、干燥、脱膜、切割和套合等过程；现有工艺是将蘸胶成型、干燥、脱膜、切割和套合过程集合在一体机上完成，溶胶和配胶过程仍由人工完成；人工先将配好的胶放置于大容器中，而生产线上的胶槽中的胶液，则需要人工一桶一桶地先从大容器中取满，再倒入胶槽中，存在工作效率低下，不能满足自动化生产的需求的问题。另外，这种对胶槽脉冲式的补胶方式，造成了胶槽内胶液液面的不规则上下波动，影响到了后续蘸胶工艺的正常进行，容易产生废品。

发明内容

本实用新型提供了一种可实现自动补胶的空心胶囊生产胶槽系统，解决了现有的空心胶囊生产线上对胶槽脉冲式的补胶方式所造成的胶槽内胶液液面的不规则上下波动的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种可实现自动补胶的空心胶囊生产胶槽系统，包括胶槽、胶液储存罐和电控盒，在胶槽中设置有生产胶液，在胶液储存罐中设置有储存胶液，胶槽设置在胶槽称重台上，在胶槽与胶槽称重台之间设置有称重传感器，胶液储存罐设置在胶槽的边侧上方，在胶液储存罐与胶槽之间设置有补胶连通管，在补胶连通管上设置有电控比例调节阀，电控比例调节阀和称重传感器分别与电控盒电连接在一起。

在胶槽的上端设置有胶液溢流口，在胶液溢流口上连接有溢流管，溢流管的另一端与溢流槽连通在一起。

本实用新型根据称重传感器的实时称重来动态控制电控比例调节阀的开合及调节阀门的开合大小，实现了胶槽液面的高度基本稳定在工艺要求的高度上，提高了后续蘸胶工艺的生产质量，满足了整个生产工艺的自动化要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种可实现自动补胶的空心胶囊生产胶槽系统，包括胶槽1、胶液储存罐2和电控盒9，在胶槽1中设置有生产胶液5，在胶液储存罐2中设置有储存胶液6，胶槽1设置在胶槽称重台3上，在胶槽1与胶槽称重台3之间设置有称重传感器4，胶液储存罐2设置在胶槽1的边侧上方，在胶液储存罐2与胶槽1之间设置有补胶连通管7，在补胶连通管7上设置有电控比例调节阀8，电控比例调节阀8和称重传感器4分别与电控盒9电连接在一起；当胶槽1中的生产胶液5通过蘸胶工艺后，胶液消耗掉一部分后，称重传感器4的称重电信号与电控盒9中的比较器上的标准信号值比较后，得到的控制信号会控制电控比例调节阀8动作，打开阀门使胶液储存罐2中设置的储存胶液6通过补胶连通管7向胶槽1中补充胶液，在补充过程中，随着胶槽1中的胶液的增加，称重传感器的称重信号所对应的值会动态增加，该值通过电控盒9中的比较器与标准信号值比较后，会动态控制电控比例调节阀8将阀门逐渐关小，直到胶液液面到达规定值后，阀门关闭。

在胶槽1的上端设置有胶液溢流口12，在胶液溢流口12上连接有溢流管10，溢流管10的另一端与溢流槽11连通在一起，该溢流装置的设置是为了当出现补胶过量异常现象时，防止胶液溢出胶槽。补胶连通管7与胶槽1的连通口可设置在生产胶液5的胶液面下方，使补胶过程中，补进的胶液流最大程度减小对胶液液面的扰动。