[实用新型]一种铝酸盐结合剂的投料机

说明书

本实用新型属于材料制备技术领域，尤其是一种铝酸盐结合剂的投料机，针对现有的铝酸盐结合剂制备时，金属钙废料大多数为粉末状，所以在将金属钙投料到生产设备的过程中，金属钙容易发生结块，使得下料速度慢，同时金属钙由于发生结块，易造成投料不精确的问题，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有对称设置的两个投料座，所述投料座上设有盛放腔，所述盛放腔的顶部内壁上设有进料管，所述固定座的顶部滑动安装有滚珠丝杆,本实用新型结构简单，利用搅拌轴可以将盛放腔内粉末金属钙中的结块进行破碎防止堵塞下料口，进而不会影响下料速度，同时螺旋推进轴可以定量的将粉末金属钙输出，使得投料重量更精确。

技术领域

本实用新型涉及材料制备技术领域，尤其涉及一种铝酸盐结合剂的投料机。

背景技术

金属钙为冶金工业的主要原料，每年全国有5万吨产量，同时产生钙渣约15万吨。我国从2003年开始，进行了较大批量的金属钙生产，初期大量钙渣作为垃圾堆积路边或填沟，严重造成了环境污染，公告号为CN108863406A的中国转动公开了一种本发明提供一种金属钙渣生产铝酸盐高温结合剂的方法，属于新材料制备技术领域。该方法将0-50mm不同粒度的钙渣，粉碎后，按高温结合剂的级别牌号，配一定比例的氧化铝粉，通过电熔或烧结后，冷却破碎研磨即得高温结合剂。该方法金属钙渣全部得以应用，代替了近50％的氧化铝粉和全部石灰石，不仅实现了废物综合利用，而且节省了国家矿山资源。

该技术方案利用金属钙废料合成了铝酸盐结合剂，实现了废物利用，在铝酸盐结合剂制备时，金属钙废料大多数为粉末状，所以在将金属钙投料到生产设备的过程中，金属钙容易发生结块，使得下料速度慢，同时金属钙由于发生结块，易造成投料不精确，所以我们提出了一种铝酸盐结合剂的投料机，用以解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的铝酸盐结合剂制备时，金属钙废料大多数为粉末状，所以在将金属钙投料到生产设备的过程中，金属钙容易发生结块，使得下料速度慢，同时金属钙由于发生结块，易造成投料不精确的缺点，而提出的一种铝酸盐结合剂的投料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝酸盐结合剂的投料机，包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有对称设置的两个投料座，所述投料座上设有盛放腔，所述盛放腔的顶部内壁上设有进料管，所述固定座的顶部滑动安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的底部贯穿投料座的顶部并延伸至盛放腔内，位于投料座顶部的滚珠丝杆的外侧螺纹套设有丝杆螺母，所述固定座的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的底部内壁上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定安装有与滑动槽滑动连接的移动板，所述移动板的顶部固定安装有齿条，且齿条的顶部延伸至投料座的上方，所述齿条和丝杆螺母的一侧固定连接，所述投料座的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上焊接有半齿轮，且半齿轮和齿条相啮合，所述滚珠丝杆的底部固定安装有搅拌轴，所述盛放腔的底部内壁上开设有下料口，所述投料座的底部固定安装有出料管，且出料管与下料口相连通，所述出料管内转动连接有螺旋推进轴，且螺旋推进轴上设有螺旋叶片，所述投料座的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上焊接有第一伞齿轮，所述螺旋推进轴的一端延伸至出料管的一侧并固定安装有第二伞齿轮，且第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，本实用新型结构简单，利用搅拌轴可以将盛放腔内粉末金属钙中的结块进行破碎防止堵塞下料口，进而不会影响下料速度，同时螺旋推进轴可以定量的将粉末金属钙输出，使得投料重量更精确。

优选的，所述搅拌轴上固定安装有多个搅拌叶片，且搅拌叶片的长度为三厘米到十厘米之间，搅拌叶片的长度大小直接决定了搅拌轴对物料拌和的效果。

优选的，所述投料座的顶部固定安装有第一保护箱，所述滚珠丝杆，丝杆螺母、齿条、半齿轮和第一驱动电机均位于第一保护箱内，第一保护箱具有保护机械构件的作用。