[实用新型]一种靶材浇铸设备

说明书

本实用新型涉及一种靶材浇铸设备，包括分开相对设置的第一底板和第二底板、以及夹紧设置在所述第一底板和所述第二底板之间的模具，其中，所述模具包括内管与外管，在所述内管与所述外管之间形成浇铸空间；所述第一底板包括第一板状主体，在所述第一板状主体的一侧端面精加工出分别与所述内管与所述外管一端对应的第一定位槽和第二定位槽；所述第二底板包括第二板状主体，在所述第二板状主体的一侧端面精加出分别与所述内管与所述外管另一端对应的第三定位槽和第四定位槽；所述第一底板和/或所述第二底板上设置有与所述浇铸空间连通的浇铸通道，运用该靶材浇铸设备浇铸出的产品壁厚均匀，统一性好。且该靶材浇铸设备可重复利用，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及靶材加工设备领域，尤其涉及一种靶材浇铸设备。

背景技术

靶材浇铸是将靶材注入模具中，再对模具加热，使得靶材成型的加工工艺。目前，常见的靶材浇铸是将模具焊接固定在相对设置的底板上，将原料注入模具中进行烧铸，因为是将模具焊接在底板上，不能保证垂直度，如焊接角度出现一定倾斜偏差，则会导致烧铸出来的产品存在壁厚不均匀的情况，产品之间质量差异大，不能保证产品的品质统一。且因为模具是焊接在底板上的，使得模具几乎不可重复利用，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种靶材浇铸设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种靶材浇铸设备，包括分开相对设置的第一底板和第二底板、以及夹紧设置在所述第一底板和所述第二底板之间的模具，其中，

所述模具包括内管与外管，在所述内管与所述外管之间形成浇铸空间；

所述第一底板包括第一板状主体，在所述第一板状主体的一侧端面精加工出分别与所述内管与所述外管一端对应的第一定位槽和第二定位槽；

所述第二底板包括第二板状主体，在所述第二板状主体的一侧端面精加出分别与所述内管与所述外管另一端对应的第三定位槽和第四定位槽；

所述第一底板和/或所述第二底板上设置有与所述浇铸空间连通的浇铸通道。

优选地，还包括将所述第一底板与所述第二底板进行固定进而夹紧所述模具的固定组件。

优选地，所述固定组件包括至少两根支撑杆；所述支撑杆包括杆体以及设置在所述杆体底部的支撑部。

优选地，所述第一底板与所述第二底板两端分别开设用于供所述杆体穿设其中的通孔。

优选地，所述杆体穿设并突出于所述通孔，所述支撑部与所述第一底板或所述第二底板的板面贴合。

优选地，所述固定组件还包括设置在所述杆体远离所述支撑部一端的锁紧件。

优选地，所述锁紧件为锁紧螺母，所述杆体远离所述支撑部一端的表面设置与所述锁紧螺母相配合的螺纹；

所述锁紧螺母沿所述杆体轴向运动将所述支撑杆锁紧或松开进而将所述第一底板与所述第二底板进行限位固定或松开从而将所述模具夹紧在所述第一底板与所述第二底板之间或使得所述模具松开远离所述第一底板与所述第二底板。

优选地，还包括粘覆在所述外管内壁表面的板材。

优选地，所述板材为石墨纸。

优选地，还包括对所述浇铸通道进行密封的密封件。

实施本实用新型具有以下有益效果：通过在第一底板与第二底板上精加工出供模具安装固定定位槽，提高了模具垂直度，浇铸出来的产品壁厚均匀，统一性好。同时，模具无需焊接在第一底板和第二底板上，避免了焊接的不可控性，且使得模具与第一底板和第二底板可重复利用，降低了生产成本。

附图说明