[实用新型]铝材小孔冲裁防堵模具

说明书

本实用新型涉及一种铝材小孔冲裁防堵模具，包括由上往下依次层叠在一起的上托板、上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座、下垫块、下托板。在上夹板、止挡板、脱料板上的冲头孔中安装有上模冲头；在下模板上的入子孔中安装有下模入子，在下模入子的纵向开设有落料孔，落料孔的顶部与上模冲头的底部相对接，在下垫板正面和侧面设有气道，下模入子气道和下垫板气道相连通，气道与落料孔相连通，在下垫板气道入口处套接孔外侧安装有高压气管，高压气源通过相连通的气道向下模入子气道内输送压缩空气，压缩空气经下模入子夹角气道流向落料孔，把冲压时产生的废料吹入落料孔，从而使废料顺利向下掉落，促使生产正常进行。

技术领域

本实用新型涉及铝材冲压模具技术领域，尤其涉及一种适用于直径为3mm以下的铝材小孔冲裁防堵模具。

背景技术

现有的铝材冲压模具在进行直径为3mm以下的铝材小孔冲裁时，由于上模冲头过小，其强度较弱，若在上模冲头中加装顶针和吹气孔，将会进一步减弱上模冲头的强度而影响铝材小孔的冲裁完整度。而不在上模冲头中加装顶针和吹气孔的话，铝材小孔冲裁过程中所产生的废料极容易聚积在落料孔中，从而造成落料孔堵塞，在一定程度上影响了铝材冲压的生产效率及品质。因此，为了保证铝材上直径为3mm以下的小孔的冲裁工作顺利进行，亟需对现有的铝材冲压模具的结构进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于直径为3mm以下的铝材小孔冲裁的结构简单、体积紧凑且冲裁效果佳的铝材小孔冲裁防堵模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种铝材小孔冲裁防堵模具，包括上托板、上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座、下垫块、下托板，所述上托板、上模座、上垫板、上夹板由上往下顺次层叠在一起，止挡板设置于上夹板的下部，脱料板设置于止挡板的下部，下模板设置于脱料板的下部，下模板、下垫板、下模座、下垫块、下托板由上往下顺次层叠在一起，在上夹板、止挡板、脱料板上开设有槽孔，在槽孔中安装有上模冲头，上模冲头的顶部与上夹板的顶部相平齐，上模冲头的底部与脱料板的底部相平齐，在下模板上开设有槽口，在槽口中安装有下模入子，在下模入子的纵向开设有贯穿下模入子上下端部的落料孔，落料孔的顶部与上模冲头的底部相对接，在下垫板中开设有直角气道，在下模入子中开设有夹角气道，直角气道与夹角气道相连通，夹角气道与落料孔相连通，在直角气道的入口处设有套接孔，在套接孔中安装有高压气管，高压气管的端部抵接至直角气道的入口处，高压气管连接高压气源，高压气源通过高压气管向直角气道内输送压缩空气，压缩空气经夹角气道流向落料孔。

作为本实用新型的一种改进， 所述直角气道包括纵向气道和横向气道，纵向气道的一端部作为直角气道的入口，与套接孔相连通，另一端连通横向气道，横向气道连通夹角气道。

作为本实用新型的一种改进， 所述夹角气道包括竖气道和斜气道，竖气道的一端部连通横向气道，另一端连通斜气道，斜气道连通落料孔。

作为本实用新型的一种改进， 所述竖气道和斜气道之间的夹角为30°-60°。

作为本实用新型的一种改进，所述竖气道和斜气道之间的夹角为45°。

作为本实用新型的一种改进， 所述下垫板上设有第一辅助落料孔，下模座上设有第二辅助落料孔，落料孔、第一辅助落料孔及第二辅助落料孔依次相连通。

作为本实用新型的一种改进， 所述套接孔开设于下垫板的一侧端部，在套接孔中设有连接螺纹，高压气管螺纹连接于套接孔中。

作为本实用新型的一种改进， 所述落料孔的落料通道呈上窄下宽的锥台形，第一辅助落料孔的孔径大于落料孔的底部孔径，第二辅助落料孔的孔径大于第一辅助落料孔的孔径。