[实用新型]一种适用于水泥生产线窑尾烟气的SCR脱硝系统

说明书

本实用新型涉及一种适用于水泥生产线窑尾烟气的SCR脱硝系统，在高温烟道上增设支路烟道，通过引出调温烟气的方式使进入SCR反应器的烟气温度与催化剂窗口温度相适应，进而在SCR脱硝反应器中将NO_x高效经济地脱除。本实用新型同时将SCR脱硝反应器布置在窑尾布袋除尘器之后，并在支路烟道上设置高温除尘器，大幅减少进入SCR反应器的烟尘，解决了催化剂堵塞中毒问题，延长了催化剂的使用寿命。本实用新型提供的系统和方法提高了将SCR脱硝技术应用于水泥生产行业的可行性与经济性，为水泥生产线NO_x排放标准的提高提供了技术指导，具有良好的经济效益和应用前景。

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种适用于水泥生产线窑尾烟气的SCR脱硝系统。

背景技术

目前，我国水泥行业的NO_x的排放量占全国NO_x总排放量的10％左右，排在火力发电和汽车尾气排放之后的第三位。我国当前执行的《水泥工业大气污染排放标准》GB4915-2013要求现有与新建水泥企业NO_x排放≤400mg/Nm³，重点地区调整到≤320mg/Nm³。一些地区甚至提出了更为严格的排放标准，例如河北省环保厅在2018年4月发布的《水泥工业大气污染物超低排放标准(征求意见稿)》中建议，自2020年1月1日起，水泥生产企业NO_x排放不大于150mg/Nm³；2017年江苏省环保厅印发关于开展全省非电行业NO_x深度减排的通知，要求水泥行业2019年6月1日前NO_x排放不高于100mg/Nm³。因此水泥行业急需采用新技术、新工艺来满足日渐严格的排放标准。

工业烟气脱硝工艺主要有选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术和选择性催化还原(SCR)脱硝技术，目前水泥窑普遍采用的SNCR技术，NO_x脱除效率在60％左右，难以满足日趋严格的排放标准。而SCR烟气脱硝技术具有反应条件温和，脱硝效率高(90％)等特点，是相对可行的技术。SCR在火电行业已经非常成熟，但是水泥生产线的工况条件，限制了其在水泥行业的应用。水泥窑尾烟气灰分含量高，容易导致催化剂堵塞；烟尘中CaO含量高，其与烟气中的SO₃反应生成的CaSO₄覆盖在催化剂表面，易造成SCR催化剂中毒失活。

针对烟气高尘及催化剂易中毒问题，CN204543995U公开了一种水泥窑尾低温烟气SCR脱硝装置，其脱硝装置布置在水泥窑尾收尘器之后，经过窑尾收尘器之后的净化烟气，与还原剂供应系统供应的，布置在低温脱硝装置前置烟道上的还原剂喷射装置喷射至烟道内的还原剂一起，混合均匀后进入装有催化剂的中温脱硝装置进行脱硝后排放至水泥窑尾排风机入口前的烟道上，最后净化烟气进入窑尾烟囱排放。该技术将SCR脱硝反应器布置在收尘器之后，解决了催化剂堵塞中毒等问题。但进入SCR脱硝反应器的烟气温度低，虽采用了使用温度范围在80-150℃的低温催化剂，但是目前对于低温催化剂的研究开发还不成熟，限制了此技术的应用。

CN107596917A公开了一种水泥熟料生产线窑尾烟气的SNCR-SCR装置及工艺，利用窑尾预热器下游的中温烟气(340-360℃)实现SCR脱硝段的氨水蒸发，与自窑尾烟囱经由稀释风机引入的低温烟气(90-110℃)混合后送入SCR反应器中，进入SCR反应器的烟气温度满足常规SCR催化剂的要求，能够使脱硝反应高效进行。但是，该工艺将SCR反应器直接布置在窑尾预热器之后，进入反应器的烟气携带了大量的粉尘，极易造成SCR催化剂堵塞中毒，缩短催化剂使用寿命。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于水泥生产线窑尾烟气的SCR脱硝系统，利用该系统可以高效经济的脱除水泥窑尾烟气中的NO_x，同时解决了SCR技术应用在水泥窑尾烟气时催化剂易堵塞易中毒的问题，延长催化剂的适用寿命。