[实用新型]一种测量电池厚度的装置

说明书

一种测量电池厚度的装置，属于电池测试技术领域。为了解决现有电池测厚装置效率低、浪费人力成本的问题，所述的装置包括伺服电机、配重砝码、测厚仪表、摆杆、上压板、下底板、钢丝线、滑轮、滚轮、机架、滑轮支撑座及底座；伺服电机、测厚仪表及滑轮支撑座均安装在机架上，测厚仪表通过伸缩杆与上压板连接，下底板固定在底座上，配重砝码通过搭接在滑轮上的钢丝线与上压板连接，摆杆的一端与伺服电机的输出轴连接，另一端设置在上压板上方，上压板通过连接板与滑块连接，滑块滑动在滑轨上，滑轨固定在机架上，滚轮安装在摆杆另一端上。本实用新型能根据不同型号自动调整压力并实时反馈压力数据，实现全自动生产，提高效率，节省人力成本。

技术领域

本实用新型属于电池测试技术领域，具体涉及一种测量电池厚度的装置。

背景技术

随着电子技术的发展，人们对于产品各项性能的要求也越来越高。电池是电子类产品的核心部件之一，电池的厚度尺寸需要严谨把控。测量电池厚度时需要在一定的压力下方可测量，目前的设备都是通过砝码配重来控制压力的，缺少压力监控反馈，目前电池换型频繁，调试浪费人力成本，并且效率低。

现有的测量电池厚度的装置结构是：上压板④和砝码配重①通过钢丝绳连接，当气缸松开上压板④就会拉起砝码配重①，这时给电池的压力F=上压板④的重力F1-砝码配重①的力F2-总摩擦力F3，如图1，1、气缸②把上压板④提起2、电池放到上压板④和下底板⑤之间；3、测量电池厚度时气缸松开上压板④靠自重下去压电池，这时电池上的压力F=上压板的重力F1-配重的力F2-总摩擦力F3。但是换型号要人工调换砝码配重①的力F2来实现不同的压力F，因此效率低，浪费人力成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有电池测厚装置效率低、浪费人力成本的问题，提供一种测量电池厚度的装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种测量电池厚度的装置，所述的装置包括伺服电机、配重砝码、测厚仪表、摆杆、上压板、下底板、钢丝线、滑轮、滚轮、机架、滑轮支撑座及底座；

所述的伺服电机、测厚仪表及滑轮支撑座均安装在机架上，所述的测厚仪表通过伸缩杆与上压板连接，所述的下底板固定在底座上，所述的配重砝码通过搭接在滑轮上的钢丝线与上压板连接，所述的滑轮转动安装在滑轮支撑座上，所述的摆杆的一端与伺服电机的输出轴连接，另一端设置在上压板上方，所述的上压板和下底板的位置上下正对设置；所述的上压板通过连接板与滑块连接，所述的滑块滑动安装在滑轨上，所述滑轨固定在机架上，所述滚轮安装在摆杆所述另一端上。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：能根据不同型号自动调整压力并实时反馈压力数据，实现全自动生产，提高效率，节省人力成本。本实用新型可以一键换型柔性产生自动调整压力和实时监控压力数据。本结构用于锂电池通用型。

附图说明

图1为现有的电池测厚的装置结构图；

图2为本实用新型的装置结构图；

图3为本实用新型的装置侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本实用新型技术方案进行修正或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神范围，均应涵盖在本实用新型的保护范围之中。

本实用新型的创新点在于：1、可以柔性生产，一键换型实现全自动生产，提高效率，节省人力成本；2、伺服电机的扭矩模式直接通过摆杆来压上压板，比用伺服加上丝杆模组结构简单，成本低，而且直接反应出伺服电机的扭力，灵敏度更好，精度更高。