[实用新型]一种新型成品预制砖胎膜拼装结构

说明书

本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种新型成品预制砖胎膜拼装结构。包括基础垫层，基础垫层设置若干预制板，预制板垂直设置于基础垫层上，各预制板拼接相连形成四周闭合的分隔空间，在预制板内侧和/或外侧设置若干支撑柱，分隔空间内侧的支撑住垂直于预制板的板面，分隔空间外侧的支撑柱倾斜设置，底部位于基础垫层上，上端与预制板外侧相连。本申请由于在基础施工中拼装方便、操作简易、抵抗侧向力较好，而且资源消耗少，充分利用废料资源，施工周期快、受工序养护时间影响小，具有明显的经济优势和工期优势，且还有施工成本低廉、环保、节能的优点。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种新型成品预制砖胎膜拼装结构。

背景技术

目前建筑行业中，地下室基础施工时，承台、地梁、电梯井等部位均设置侧面模板，但考虑施工的可行性及便易性，常采用砖砌体代替常规木模板施工。传统的砖胎膜就是用标准砖砌筑砖墙，待砖墙有一定强度后再进行侧边的土方回填，并且在防水施工前还需要对砖胎膜内侧进行抹灰，人工及材料投入量较大，并需等待砌体砂浆强度达到以后才可进行下道工序施工，砖墙砌筑施工周期长。

随着全球资源及环境危机越来越严峻，绿色施工课题再在个施工建筑中国越来越深入，许多装配式、节能型建筑材料及施工方法在工程施工中推行越来越广泛，施工周期要求越来越高，所以在目前建筑施工过程中，地下室基础施工时，需要有一种新型的砖胎膜的施工方式来解决上诉问题的困扰。因此，新型成品预制砖胎膜势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种新型成品预制砖胎膜拼装结构。通过成品预制砖胎膜的拼装，减少资源的消耗，充分进行砂石废料的利用进行预制，缩短砖胎膜的施工周期，施工工艺进行优化，工程品质进行提升。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型成品预制砖胎膜拼装结构，包括基础垫层，基础垫层设置若干预制板，预制板垂直设置于基础垫层上，各预制板拼接相连形成四周闭合的分隔空间，在预制板内侧和/或外侧设置若干支撑柱，分隔空间内侧的支撑住垂直于预制板的板面，分隔空间外侧的支撑柱倾斜设置，底部位于基础垫层上，上端与预制板外侧相连。

预制板以砂石废料结合水泥进行混合加工充分利用废料，绿色环保。所述成品预制板表面平整，无需抹灰处理，直接可进行基层防水施工。

作为进一步优选方案，所述预制板底部和顶部设置有凹槽或凸条，各预制板通过该处的凹槽或凸条实现上下拼接或同一面的水平拼接。

作为进一步优选方案，所述预制板侧面接近端部设置有凹槽或凸条，各预制板通过该处的凹槽或凸条配合实现直角拼接。

作为进一步优选方案，预制板内部配置有配筋。可承受土体侧向压力。

作为进一步优选方案，相连的两个预制板的拼接缝两侧贴合设置有纤维网格布。

作为进一步优选方案，分隔空间外侧设置有覆土。

作为进一步优选方案，预制板尺寸为长2500mm ×宽500mm×厚100mm。

作为进一步优选方案，预制板与支撑柱的连接通过水泥钉进行固定。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：本申请由于在基础施工中拼装方便、操作简易、抵抗侧向力较好，而且资源消耗少，充分利用废料资源，施工周期快、受工序养护时间影响小，具有明显的经济优势和工期优势，且还有施工成本低廉、环保、节能的优点。

附图说明

图1是本实用新型的成品预制砖胎膜拼装结构的立面图；

图2是本实用新型的图1中A-A处结构的俯视图；

图3是本实用新型的成品预制砖胎膜拼装结构的俯视图；