[实用新型]气缸盖水孔组合扩刀刀具

说明书

本实用新型属于线磨耗试验装置技术领域，公开了一种气缸盖水孔组合扩刀刀具。其主要技术特征为：包括扁尾、刀体和刀头，所述刀头包括刀头本体和至少两个刀片，所述刀片等圆周角固定在所述的刀头本体上，在相邻的刀片之间设置有排屑槽，所述刀片包括前端向内倾斜的前刀片、位于中间的中刀片和后端向外倾斜的后刀片，所述刀片包括刀片本体和刀刃，所述刀片的径向外侧面位于所述刀刃所在圆弧的切线内侧，所述刀片的前端面为内侧向后倾斜的斜面，位于前端的前刀片为前端向内倾斜。所有被刀片切下的铁片都成为了铁屑，不会在顶端形成废铁环，废铁屑清洗更加方便，一道工序同时完成三个功能，加工效率大大提高，节约了能源。

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，尤其涉及一种气缸盖水孔组合扩刀刀具。

背景技术

在气缸盖制备时，气缸盖上的水孔的加工需要用立铣刀、扩孔刀和倒角刀。首先用立铣刀将水孔内壁铣一遍，然后用扩孔刀将圆孔扩到设计大小，然后用倒角刀将水孔外侧做出倒角。上述制备方法存在以下缺陷：其一，上述方法需要三道工序，加工效率低，加工成本高、能源浪费严重；其二，在用扩孔刀扩孔时，随着扩孔刀的前进，在最后阶段扩孔刀容易将一层薄的圆环片推入缸盖的水腔内，在后期清洗时废铁环不能被清洗出来，而且还不容易被发现，使用时堵塞缸盖的水循环通道。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种加工效率高、加工成本低、能源消耗少、不容易形成废铁环的气缸盖水孔组合扩刀刀具。

为解决上述问题，本实用新型气缸盖水孔组合扩刀刀具采用的技术方案为：包括扁尾、刀体和刀头，所述刀头包括刀头本体和至少两个刀片，所述刀片等圆周角固定在所述的刀头本体上，在相邻的刀片之间设置有排屑槽，所述刀片包括前端向内倾斜的前刀片、位于中间的中刀片和后端向外倾斜的后刀片，所述刀片包括刀片本体和刀刃，所述刀片的径向外侧面位于所述刀刃所在圆弧的切线内侧，所述刀片的前端面为内侧向后倾斜的斜面。

其附加技术特征为：

所述前刀片与刀体的轴线之间的夹角为20—30度；

所述刀片的径向外侧面与所述刀刃所在圆弧的切线之间的夹角为6—10度；

所述刀片的前端面与刀头本体的直径所在平面之间的夹角为6—10度。

本实用新型所提供的气缸盖水孔组合扩刀刀具与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括扁尾、刀体和刀头，所述刀头包括刀头本体和至少两个刀片，所述刀片等圆周角固定在所述的刀头本体上，在相邻的刀片之间设置有排屑槽，所述刀片包括前端向内倾斜的前刀片、位于中间的中刀片和后端向外倾斜的后刀片，所述刀片包括刀片本体和刀刃，所述刀片的径向外侧面位于所述刀刃所在圆弧的切线内侧，所述刀片的前端面为内侧向后倾斜的斜面，位于前端的前刀片为前端向内倾斜，在前进过程中，既实现了立铣刀的功能，而且还可以起到扩孔的功能，在后刀片接近气缸盖表面时，随着刀具的前进，在水孔外侧形成倒角，而且在刀具前进过程中，前刀片为斜面，所有被刀片切下的铁都成为了铁屑，不会在顶端形成废铁环，废铁屑清洗更加方便，一道工序同时完成三个功能，加工效率大大提高，节约了能源；其二，由于所述前刀片与刀体的轴线之间的夹角为20—30度；所述刀片的径向外侧面与所述刀刃所在圆弧的切线之间的夹角为6—10度；所述刀片的前端面与刀头本体的直径所在平面之间的夹角为6—10度，加工更加方便。

附图说明

图1为本实用新型气缸盖水孔组合扩刀刀具的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型气缸盖水孔组合扩刀刀具的结构和使用原理做进一步详细说明。