[实用新型]无纺布制袋机的送料机构

说明书

本实用新型公开了无纺布制袋机的送料机构,其特征在于：包括固定设置在成型组件一侧的底板（2），所述底板（2）上开设有第一吸孔（3），所述第一吸孔（3）与气泵连接，在所述底板（2）的两侧设有传动带（4），所述传动带（4）上设有定位组件。所述定位组件包括可升降的夹块（8）。所述夹块（8）与驱动气缸（7）的活塞杆连接，所述驱动气缸（7）设置在所述传送带（4）上。本实用新型结构简单，设计合理，使得无纺布在输送过程中不会发生翘起、褶皱或者变形等，保证无纺布的稳定输送。

技术领域

本实用新型涉及制袋设备，具体涉及一种能够稳定送料的无纺布制袋机送料机构。

背景技术

无纺布制袋机是一种用于自动生产无纺布袋的设备，在生产过程中，需要将制袋无纺布先进行裁切，然后再通过送料机构送到成型机构进行成型，目前，市面上的送料机构一般仅仅设置一个移动的夹持爪，当无纺布被切刀组件切断后，夹持爪动作夹持住无纺布，并带动无纺布移动至成型机构内进行成型，这种结构存在的缺陷是1、切刀组件在切断时，无纺布的位置容易发生偏移；2、无纺布仅仅只有很小的一部分收到夹持爪的夹持，在被拉动的过程中，十分容易发生褶皱，而且其边角也容易翘起、变形，无法保证无纺布形状的稳定性，并影响之后的成型效果。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，使得无纺布在输送过程中不会发生翘起、褶皱或者变形等，保证无纺布的稳定输送的无纺布制袋机的送料机构。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

无纺布制袋机的送料机构,其特征在于：包括固定设置在成型组件一侧的底板，所述底板具有内腔，所述内腔与气泵连接，所述底板上设有与所述内腔连通的第一吸孔，在所述底板的两侧设有传动带，所述传动带上设有能够带动无纺布随着传送带一起移动的定位组件。

所述定位组件为夹持件。

所述夹持件包括安装板和夹块，所述安装板固定安装在所述传动带上，所述安装板上安装有气缸，所述夹块与气缸的活塞杆连接，所述夹块与安装板构成夹持空间。

所述定位组件包括腔室，所述传动带与无纺布的接触面置于所述腔室的上方，在所述传动带上设有第二吸孔，所述腔室与气泵连接。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：1、结构简单、设计合理，能够实现规模化生产；2、通过设置底板，并在底板上设置第一吸孔，当无纺布部分穿过切刀组件后，会被底板上的第一吸孔吸住，进而保证其位置不会因为切刀动作而发生变化，之后，传送带上的无纺布定位组件会将无纺布的侧端定位拉住，并随着传送带的动作同步地将切好的无纺布送至成型机构进行袋子的成型，由于是在无纺布的两侧对其进行定位拉住，确保其在输送过程中，无纺布不会发生翘边、褶皱或者变形等情况，进一步提升无纺布输送的稳定性，保证后续的成型质量。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A指向处的局部放大图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的无纺布制袋机的送料机构包括固定设置在成型组件6一侧的底板2，所述底板2具有内腔，所述内腔与第一气泵连接，所述底板2上设有与所述内腔连通的第一吸孔3，当无纺布部分穿过切刀组件1后，会被底板2上的第一吸孔3吸住，进而保证其位置不会因为切刀动作而发生变化，在所述底板2的两侧设有传动带4，所述传动带4上设有能够带动无纺布随着传送带一起移动的定位组件。传送带4上的定位组件会将无纺布的侧端定位拉住，并随着传送带4的动作同步地将切好的无纺布送至成型组件6进行袋子的成型，由于是在无纺布的两侧对其进行定位拉住，确保其在输送过程中，无纺布不会发生翘边、褶皱或者变形等情况，进一步提升无纺布输送的稳定性，保证后续的成型质量。具体的，定位组件可以为夹持件，所述夹持件包括安装板9和夹块8，所述安装板9固定安装在所述传动带4上，所述安装板9上安装有气缸7，所述夹块8与气缸7的活塞杆连接，所述夹块8与安装板9构成夹持空间。通过控制气缸7即可带动夹块8下降，进而将无纺布夹持在夹块8和安装板9之间，并随着传动带4一起移动，当然除了采用气缸之外，还可以采用滚珠丝杆、电机驱动的凸轮机构等常见的机构来控制夹块8的升降。另外，所述定位组件包括腔室10，传动带4与无纺布的接触面置于所述腔室10的上方，在所述传动带4上的第二吸孔5，所述腔室与气泵连接，通过控制气泵动作，使得第二吸孔5处产生负压，进而将无纺布吸附在传送带4上，带动无纺布随着传送带4一起进行移动。