[实用新型]一种液压缸自锁机构

说明书

本实用新型涉及一种液压缸自锁机构，包括：落锁支架，落锁支架包括安装板和第一限位板；安装板安装液压缸上，并与活塞杆位于同一侧；第一限位板竖立在第一安装板上，其上部设有长条形的第一限位孔，第一限位孔与活塞杆平行；锁钩，锁钩包括锁片和挡片，锁片和挡片呈L型连接，且连接位置处与安装板铰接；销轴，销轴的一端垂直连接在活塞杆上，另一端穿过第一限位孔与挡片卡挡；销轴适于随活塞杆的伸缩在第一限位孔中往复移动，以拨动挡片带动锁片锁定。本实用新型的液压缸自锁结构可在液压缸的液压锁定无效时自动生效，避免液压缸的锁紧定位功能失效；同时，本实用新型中液压缸自锁机构的结构简单有效，可操作性强。

技术领域

本实用新型属于液压缸锁紧技术领域，具体涉及一种液压缸自锁机构。

背景技术

液压缸是一种驱动并承受大载荷的执行元件，通常要求它在运动停止时能长时间稳定地承受外负载而无任何位移，即需要具有锁紧定位功能、无“软退”现象。目前通常采用液压锁定回路来实现液压缸锁紧定位功能，即利用o型或m型三位换向阀、单向阀、液控单向阀、双向液压锁等组成液压锁紧回路，实现单向或双向锁紧定位功能。但是液压锁定回路因无法解决液压缸不可避免存在的内泄漏而产生的活塞滑移和稳定性问题，所以只能用于锁紧定位要求不高的场合。而对于一些锁紧定位要求较高的场合，特别是要求在载荷作用下长期可靠锁定的场合，液压锁定则不能满足需求。

因此，针对以上不足，本实用新型急需提供一种液压缸自锁机构，以解决液压锁定不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压缸自锁机构，以解决现有技术中液压缸的液压锁定不稳定的问题。

本实用新型提供的液压缸自锁机构，落锁支架，所述落锁支架包括安装板和第一限位板；所述安装板安装在液压缸的缸盖上，并与所述液压缸的活塞杆位于同一侧；所述第一限位板垂直设于在所述安装板上，所述第一限位板上设有长条形的第一限位孔，所述第一限位孔与所述活塞杆平行；销轴，所述销轴的一端垂直连接在所述活塞杆上，另一端穿过所述第一限位孔；所述销轴适于随所述活塞杆的伸缩在所述第一限位孔中往复移动；锁钩，所述锁钩包括锁片和挡片，所述锁片和所述挡片呈L型连接，且连接位置处与所述安装板铰接；所述挡片适于在所述销轴往复移动时，被所述销轴的端部拨动，进而带动所述锁片移动。

如上所述的液压缸自锁机构，进一步优选为，还包括固定板，所述固定板安装在所述第一限位板上，且位于所述第一限位孔的上侧，适于对所述挡片进行限位。

如上所述的液压缸自锁机构，进一步优选为，还包括第二限位板，所述第二限位板垂直安装在所述安装板上，并与所述第一限位板平行；所述第二限位板上设有第二限位孔，所述第二限位孔与所述第一限位孔的正投影重合。

如上所述的液压缸自锁机构，进一步优选为，所述锁钩通过安装架与所述安装板铰接；所述安装架包括两个支板和连杆，所述支板垂直设于所述安装板上，且两个所述支板相互平行；所述支板设有第一安装孔，适于所述连杆插装；所述锁钩上设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述连杆对应安装。

如上所述的液压缸自锁机构，进一步优选为，所述挡片上设有凸缘，所述凸缘设置在所述挡片的朝向所述安装板的一侧。

如上所述的液压缸自锁机构，进一步优选为，所述锁片的自由端设有配重块。

如上所述的液压缸自锁机构，进一步优选为，所述挡片、所述锁片、所述凸缘和所述配重块为一体成型结构。

如上所述的液压缸自锁机构，进一步优选为，所述安装板、第一限位板、第二限位板、固定板和两个所述支板为一体成型结构。

如上所述的液压缸自锁机构，进一步优选为，所述第一限位孔和所述第二限位孔为长圆孔，所述长圆孔的宽度与所述销轴的直径适配。

如上所述的液压缸自锁机构，进一步优选为，所述液压缸自锁结构采用耐磨铸铁、灰铸铁、钢或铝合金材料制成。