[实用新型]一种用于涤纶化纤生产的结晶干燥机

说明书

本实用新型涉及一种用于涤纶化纤生产的结晶干燥机，包括料斗本体，在料斗本体的顶部安装送料结构，料斗本体的底部安装下料结构，前述的料斗本体为内部中空的圆柱状结构，在其内部设置加热结构，在料头本体的底部还设置旋转结构；本实用新型在实现结构简单的情况下，涤纶丝在烘干过程中受热均匀，保证涤纶丝整体的烘干程度。

技术领域

本实用新型涉及一种用于涤纶化纤生产的结晶干燥机，属于结晶干燥机领域。

背景技术

结晶干燥机（又名搅拌干燥机，预晶机，预结晶干燥机）；干燥的物料与夹套加热的容器内壁接触传热升温，达到气化点后在真空下水份气化外排，使物料快速脱水干燥是现有的结晶干燥机的使用原理；

针对涤纶长丝的干燥，现有的干燥技术无法保证干燥均匀，导致原料内的水分无法去除干净，使得原料在熔融时发生水解，造成断头或者毛丝，更严重的是容易软化粘结，造成堵塞；

如已授权的申请，申请号为201720919878.4，申请名称为“一种涤纶丝干燥装置”的申请，包括壳体和干燥机，壳体下端设置有集料斗，壳体内设置有干燥腔，干燥腔内设置有支撑架，支撑架上设置有干燥机，壳体一侧开有进料口，进料口位于干燥腔的上方，进料口处设置有缓冲板，干燥机与支撑架之间形成一定角度；上述的申请虽然在一定程度上可以实现涤纶丝的干燥，但是由于干燥空腔内只有一个干燥机，依旧无法保证涤纶丝的干燥均匀。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于涤纶化纤生产的结晶干燥机，在实现结构简单的情况下，涤纶丝在烘干过程中受热均匀，保证涤纶丝整体的烘干程度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于涤纶化纤生产的结晶干燥机，包括料斗本体，在料斗本体的顶部安装送料结构，料斗本体的底部安装下料结构，前述的料斗本体为内部中空的圆柱状结构，在其内部设置加热结构，在料头本体的底部还设置旋转结构；

在料斗本体的开口端布设密封盖，前述的加热结构包括多组呈圆周状布设的加热导板，加热导板与料斗本体侧壁平行，且每组加热导板的长度由料斗本体的圆心向圆周方向逐渐增长；加热导板的顶部均固定在密封盖的底面；

作为本实用新型的进一步优选，在加热导板上均匀布设至少一根加热丝，加热丝通过导线与电源连通，在加热丝的外部覆设透明罩；

作为本实用新型的进一步优选，前述的料斗本体圆柱壁外侧套设隔热桶，料斗本体与隔热桶之间形成隔热空间；

作为本实用新型的进一步优选，前述的旋转结构包括旋转底座，在料斗本体底部圆周上布设旋转凸块，在旋转底座的表面沿着圆周布设旋转滑槽，旋转凸块与旋转滑槽匹配；

在隔热桶靠近底部的位置固设旋转握把；

作为本实用新型的进一步优选，在料斗本体的底部开设通孔，在旋转底座内部开设贯通通道，前述的下料结构包括下料管道，下料管道的一端与通孔固定连接，另一端穿过贯通通道伸出旋转底座；

作为本实用新型的进一步优选，在下料管道内设置螺旋形缓冲槽；

作为本实用新型的进一步优选，密封盖与料斗本体接触的圆周设置凸块形成凸圈，在凸圈上套设橡胶圈；在密封盖上开设送料通孔，送料管道插设在送料通孔内。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、加热结构包括多组呈圆周状布设的加热导板，且每组加热导板的长度由料斗本体的圆心向圆周方向逐渐增长，加大了加热的接触面积，使得涤纶丝内的水分蒸发完全；

2、在下料管道内设置螺旋形缓冲槽，下料过程中形成缓冲，利于下料操作。

3、密封盖的设置保证了整个操作过程的密封性。

附图说明