[实用新型]焊针端面打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种焊针端面打磨装置，包括表面铺设砂纸的加工平台，所述加工平台上设有焊针夹持组件和平移板，焊针夹持组件包括连接板和用于夹持焊针的夹持管，夹持管固定在连接板的一端，连接板通过螺栓位置可调地安装在平移板上；所述加工平台上还设有一对定位滑轨和设置于定位滑轨之间的打磨限位座，打磨限位座开设限位槽，焊针待打磨的端面与限位槽底部的砂纸接触。本实用新型具有多重定位和限位设计，安装和操作方便，能够提高焊针端面的打磨质量和打磨效率。

技术领域

本实用新型涉及焊针加工技术领域，特别是涉及一种焊针端面打磨装置。

背景技术

焊针的端面在使用时需要达到预的光洁度。目前常用的方式是人工手持焊针在砂纸上进行打磨，不仅打磨效率低，而且打磨精度低，因此需要设计出一种便于操作、能够提高焊针打磨效果的装置。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种焊针端面打磨装置，其具有多重定位和限位设计，安装和操作方便，能够提高焊针端面的打磨质量和打磨效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊针端面打磨装置，其特征在于：包括表面铺设砂纸的加工平台，所述加工平台上设有焊针夹持组件和平移板，焊针夹持组件包括连接板和用于夹持焊针的夹持管，夹持管固定在连接板的一端，连接板通过螺栓A位置可调地安装在平移板上；所述加工平台上还设有一对定位滑轨和设置于定位滑轨之间的打磨限位座，打磨限位座在较长边方向上开设限位槽，焊针待打磨的端面与限位槽底部的砂纸接触，平移板的底部设有与定位滑轨适配的滑块；所述加工平台上还设有垂直于定位滑轨的两道安装槽，打磨限位座的两端通过螺栓B位置可调地安装在安装槽内。

作为优选，所述平移板的上表面设置第二滑轨，连接板的底部设有与第二滑轨适配的第二滑块。

作为优选，所述夹持管的侧壁上设置带有内螺纹的通孔，焊针由螺钉穿入通孔锁定在夹持管中。

作为优选，所述焊针端面打磨装置设有用于驱动平移板在定位滑轨上移动的直线气缸或往复式电机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：本实用新型具有多重定位和限位设计，调节方便，简化了焊针打磨操作，能够提高焊针端面的打磨质量和打磨效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的焊针端面打磨装置，包括表面铺设砂纸的加工平台1，加工平台1上设有焊针夹持组件2和平移板3，焊针夹持组件2包括连接板21和用于夹持焊针10的夹持管22，夹持管22固定在连接板21的一端，夹持管22的侧壁上设置带有内螺纹的通孔，焊针10由螺钉221穿入通孔锁定在夹持管22中。平移板3的上表面设置第二滑轨32，连接板21的底部设有与第二滑轨32适配的第二滑块211，连接板21通过螺栓A23位置可调地安装在平移板3上。

加工平台1上还设有一对定位滑轨4、设置于定位滑轨4之间的打磨限位座5、以及位于打磨限位座5两端且与定位滑轨4垂直的两道安装槽6，平移板3的底部设有与定位滑轨4适配的滑块31，打磨限位座5的两端通过螺栓B52位置可调地安装在安装槽6内，打磨限位座5在较长边方向上开设限位槽51，焊针10待打磨的端面与限位槽51底部的砂纸接触。