[实用新型]一种铜衬套生产用切割装置

说明书

本实用新型公开了一种铜衬套生产用切割装置，包括刀架、固定组件和数控机床，所述数控机床的内部一侧设置有固定组件，所述固定组件的中间位置设置有支撑组件，所述固定组件和支撑组件的中间位置设置有铜衬套，本实用新型通过铜衬套内部的相同位置的四个支撑块反作用力，防止卡爪在加紧铜衬套时挤压过紧而造成铜衬套变形，致使最后的铜衬套无法使用；本实用新型由支撑块和卡爪将铜衬套的底部牢牢卡住，防止其在加工铜衬套外侧时因内部空心而造成加工产品的同心度过大无法使用，再由铜衬套的底部内外卡住在加工过程中更加稳定，同时减少了铜衬套同心度误差过大而无法使用造成不必要的浪费。

技术领域

本实用新型属于铜衬套生产用切割装置技术领域，具体涉及一种铜衬套生产用切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。数控切割机 ，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。

现有技术存在以下问题：数控机床在加工铜衬套时，由于铜衬套内部是空心在安装时卡爪夹的太紧会造成铜衬套变形夹太松加工时会掉落，空心的铜衬套在加工时厚度本身就不是特别的厚，在加工过程中很容易造成铜衬套的同心度误差过大而无法使用造成不必要的浪费。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铜衬套生产用切割装置，具有不易变形，同心度误差跟小特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜衬套生产用切割装置，包括刀架、固定组件和数控机床，所述数控机床的内部一侧设置有固定组件，所述固定组件的中间位置设置有支撑组件，所述固定组件和支撑组件的中间位置设置有铜衬套，所述数控机床的内部另一侧设置有刀架，所述刀架的下方连接有刀具；

所述支撑组件包括有固定柱、支柱、转动轴、支撑块、弹簧、强力磁铁，其中，所述固定柱的底部设置有强力磁铁，所述固定柱的内部中间位置设置有支柱，所述支柱的一侧固定有弹簧，所述弹簧的一侧固定有支撑块，所述支撑块与固定柱的连接处设置有转动轴；

所述固定组件包括有卡爪、大圆锥齿轮、卡盘、扳手插孔、小圆锥齿轮，其中，所述卡盘的上端内侧链接有卡爪，所述卡盘的一侧内部设置有扳手插孔，所述扳手插孔的一侧设置有小圆锥齿轮，所述小圆锥齿轮的一侧相互连接卡盘的中间位置设置有大圆锥齿轮

优选的，所述卡爪底部设置有滑片，且滑片底部设置有螺纹槽，所述卡盘与卡爪连接处设置有滑槽，且卡爪与铜衬套表面设置有防滑纹路。

优选的，所述大圆锥齿轮顶端表面设置有与卡爪底部螺纹槽相互啮合的平面螺纹，所述大圆锥齿轮与小圆锥齿轮相互啮合，且小圆锥齿轮与扳手插孔之间通过氩氟焊固定连接。

优选的，所述卡爪的移动由卡盘表面上的扳手插孔进行调节，通过外部扳手转动卡盘上的扳手插孔时，带动一侧的小圆锥齿轮和大圆锥齿轮相互啮合轮转动，在由大圆锥齿轮底端表面的平面螺纹和活动卡爪相啮合，调整卡爪卡紧或者松开。

优选的，所述固定柱与卡盘之间通过强力磁铁进行连接固定，且强力磁铁与固定柱之间通过强力胶水进行连接固定

优选的，所述支撑块与固定柱之间通过转动轴转动，所述支撑块和支柱与弹簧之间通过氩氟焊固定连接，且支撑块设置有防脱块和弹簧内侧设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：