[实用新型]一种宽幅亚克力板专用定型机

说明书

本实用新型公开了属于定型技术领域的一种宽幅亚克力板专用定型机，包括支撑架、压板和承载板，底板与顶板通过支撑杆固定连接，压板的上端固定连接有液压杆，液压杆的顶端与顶板固定连接，压板的上表面连接有若干散热扇，承载板的下表面的两端均固定连接有转动块，其中一端的转动块下方转动连接有电动推杆，另一端的转动块下方转动连接有旋动块，电动推杆的下端转动连接有支撑块，支撑块和旋动块均固定连接在底板上，承载板的四周连接有定型框，承载板的上方、定型框的内部放置有亚克力板，定型框的两侧活动连接有升降机，升降机的下端与底板固定连接，通过压板对亚克力板压制定型，通过升降机与推杆的设置，实现自动下料。

技术领域

本实用新型属于定型技术领域，具体涉及一种宽幅亚克力板专用定型机。

背景技术

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，广泛运用在生活中的方方面面，而其生产时需要将原材料融化混合，而后定型成板材，再根据后期需要进行加工处理。

现有的技术存在以下问题：

1、现有生产亚克力板技术中，对于较大宽度的板材定型时由于散热不均会导致板材冷却时受内应力影响而有所变形，从而导致板材厚度不均，容易报废；

2、现有定型技术中多是针对于小型板材，工人们易操作、易卸板，但面对较大宽幅的板材时，工人们操作起来就费时费力，影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种宽幅亚克力板专用定型机，具有使用方便、定型效果好和卸料便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种宽幅亚克力板专用定型机，包括支撑架、压板和承载板，所述支撑架包括支撑杆、底板、顶板和导轨，所述底板与顶板通过四根支撑杆固定连接，所述压板的上端固定连接有若干个液压杆，所述液压杆的顶端与顶板固定连接，所述压板的上表面连接有若干散热扇，所述承载板的下表面的两端均固定连接有转动块，其中一端的转动块下方转动连接有电动推杆，另一端的转动块下方转动连接有旋动块，所述电动推杆的下端转动连接有支撑块，所述支撑块和旋动块均固定连接在底板上对应位置，所述电动推杆与外部电源电性连接，所述承载板的下端靠近电动推杆的一侧设置有定位块，所述定位块与底板固定连接，所述承载板的四周连接有定型框，所述承载板的上方、定型框的内部放置有亚克力板，所述定型框的两侧活动连接有升降机，所述升降机的下端与底板固定连接，所述定型框的四角滑动连接有导轨，所述导轨固定连接在四根支撑杆的下端。

采用上述技术方案，将所述导轨分别焊接到四根支撑杆的下端相应位置，为固定框的上下滑动提供轨道，通过液压杆推动压板，对放置在承载板上、定型框内的亚克力板液体进行压制，有效的防止了亚克力板冷却时的变形，通过升降机可以在亚克力板冷却定型后将定型框下降到底部，再通过电动推杆对承载板的一端进行提升，使承载板倾斜，从而可以让亚克力板自动下落，节省了人力，提高了下料速度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述液压杆的数量为五个，分别设置在压板的四个拐角和中心处，五个液压杆连接同一外部回路。

采用上述技术方案，通过所述液压杆的均匀分布，可以给压板一个均匀的推力，从而使亚克力板液体在冷却定型时，受力均匀，避免变形，通过使用同一回路控制液压杆，可以实现液压杆的同步伸缩，使受压制的板材厚度均匀，降低废品率。

作为本实用新型的优选技术方案，所述散热扇有四个，均匀分布在压板的上表面。

采用上述技术方案，由于亚克力板冷却速度过快会产生较大的内应力，而采用所述散热扇冷却在提高冷却速度的同时也不会产生较大内应力，通过散热扇的均匀分布，可以使装置散热均匀，避免因温度变化不均而导致的形变。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压板与承载板的形状相同，所述承载板与定型框之间的滑动配合为间隙配合，所述压板的四周中点处各开设有一个直径为5mm的半圆缺口。