[实用新型]一种加速落料的磨粉装置

说明书

本实用新型公开了一种加速落料的磨粉装置，涉及塑料磨粉的技术领域。包括底板，底板的上端面设置有加工盒和进料斗，进料斗与加工盒之间连通有倾斜设置的进料管道，加工盒内设置有用于研磨原料的磨粉刀组，加工盒远离进料管道的一端插接设置有出料管道，出料管道靠近加工盒的一端于加工盒内固定有凸沿，凸沿与加工盒的内壁之间固定有折叠橡胶套；加工盒靠近进料管道和出料管道的两侧均转动设置有凸轮，两个凸轮推动加工盒往复滑移。本实用新型通过两个凸轮交错推动加工盒向对方运动，实现加工盒的振动，并带动进料管道与进料斗一同振动，从而加速了原料的向加工盒下落，且使得原料与磨粉刀组之间的接触更加充分，提高了研磨的效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料磨粉的技术领域，尤其是涉及一种加速落料的磨粉装置。

背景技术

塑粉是喷塑工艺中常用的原材料，在塑粉生产过程中，通常是将块状的原料直接投入研磨机中进行研磨，最终获取研磨后的细粉。

授权公告号为CN208066429U的中国专利，提出了一种塑料磨粉机，包括机架、磨粉机构、旋风分离器、圆形振动筛、抽风机和布袋除尘器，所述的布袋除尘器包括除尘器机架，落尘斗设置在除尘器机架中部；落尘斗的顶部密封并设置至少一个通孔，所述通孔与除尘袋开口连接，除尘袋顶部的密闭端连接振动板，振动板通过弹簧连接至除尘器机架的顶部，振动板的上部设置振动器，落尘斗下部落尘口连接集尘袋；该实用新型能够解决布袋除尘器堵塞造成的旋风分离器对微小粉尘牵引力不足的问题，这样就能够避免在正常工作中应该被分离的粉尘在特殊情况下无法被分离的情况。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该原料从磨粉机构中的进料斗进入，由于原料为块状，每次投料一批后，该批次的原料容易成堆地堆积并卡在进料斗的下方，不易下落，最终导致研磨效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供使进料斗与加工盒振动、从而促进原料分散地进入加工盒内与研磨刀组接触的一种加速落料的磨粉装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种加速落料的磨粉装置，包括底板，所述底板的上端面设置有加工盒和进料斗，所述进料斗与所述加工盒之间连通有倾斜设置的进料管道，所述加工盒内设置有用于研磨原料的磨粉刀组，所述加工盒远离所述进料管道的一端插接设置有出料管道，所述出料管道靠近所述加工盒的一端于所述加工盒内固定有凸沿，所述凸沿与所述加工盒的内壁之间固定有折叠橡胶套；

所述加工盒靠近所述进料管道和所述出料管道的两侧均转动设置有凸轮，两个所述凸轮推动所述加工盒往复滑移。

通过采用上述技术方案，原料被投入到进料斗后，沿着倾斜设置的进料管道滑落进入到加工盒内，接着通过重力作用在磨粉刀组内受到研磨，研磨过程中，两个凸轮同步转动，相互交错着推动加工盒向对方运动，从而实现加工盒、进料斗的在水平方向上的振动，原料受到振动而分散开来，不容易堆积着而卡住进料管道，原料下落速度更快。折叠橡胶套不断地收缩、伸张，既保证了加工盒与出料管道连通处的密封，便于出料，又不影响加工盒的振动；原料进入到加工盒后，随着加工盒的振动，加速原料与磨粉刀组的接触研磨，最终提高了原料的研磨效率。

进一步设置为：所述底板的上端面开设有滑槽，所述加工盒的底部固定有卡接在所述滑槽内的凸块。

通过采用上述技术方案，加工盒通过凸块卡接在滑槽内，振动过程中，凸块沿着滑槽的方向进行滑移，从而稳定了加工盒的振动方向，不容易偏离。

进一步设置为：所述底板的上端面固定有用于支撑所述进料斗的滑台。

通过采用上述技术方案，加工盒振动过程中，带动进料斗同步滑移，此时，进料斗在滑台的上端面滑移，受到滑台的支撑，更加稳定。

进一步设置为：所述滑台的上端面嵌设有多个抵接在所述进料斗下端面的滚珠。