[实用新型]磁悬浮轴向轴承组件及具有其的电机

说明书

本实用新型提供了一种磁悬浮轴向轴承组件及具有其的电机。磁悬浮轴向轴承组件包括：轴承铁芯，轴承铁芯设置有安装槽，安装槽的底部设置有连接孔；骨架，骨架上设置有线圈，骨架安装于安装槽内，骨架上设置有与连接孔相配合的连接柱；柔性密封件，柔性密封件位于连接孔内；锁紧件，锁紧件用于从轴承铁芯的外侧与连接柱相连接，当锁紧件逐渐延伸至轴承铁芯内时，锁紧件挤压柔性密封件逐渐变形，以使柔性密封件将锁紧件与轴承铁芯之间的缝隙密封。通过柔性密封件的自身形变实现骨架与轴承铁芯之间缝隙的密封，确保绝缘漆不会从骨架与轴承铁芯中间的缝隙中溢出，提高了该轴承组件的可靠性和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及轴承设备技术领域，具体而言，涉及一种磁悬浮轴向轴承组件及具有其的电机。

背景技术

现有技术中，轴向轴承铁芯结构实现方式如下：首先线圈绕制在骨架上，线圈与骨架一起浸漆固化。将骨架装入铁芯当中，通过自攻螺钉将骨架与铁芯锁紧，骨架与铁芯凸台处填充硅胶，实现密封，等硅胶固化后将铁芯平放，在骨架槽中填入绝缘漆后烘感。采用现有技术中的轴承结构存在一下缺陷：

1、填充硅胶时，等待硅胶固化时间长、工艺性不好。

2、锁螺钉时硅胶与螺纹胶混合在一起，影响螺纹胶使用效果。

3、填充的硅胶不耐氟，长期使用存在脱落的风险。

具体地，由于骨架与轴向轴承铁芯间固定方式主要是锁钉坚固和绝缘漆辅助固定，骨架材质为PBT+30％GF，锁紧螺钉后需要将整个轴向轴承放烤箱中，骨架材质为塑料件，在加热过程容易产生塑性形变，存在螺钉松动的隐患，同时塑料件在锁螺钉的过程存在开裂质量异常，骨架在铁芯内，从外观上无法看出骨架是否开裂。同时在锁螺钉后需要在骨架槽中灌漆，需要在锁螺钉时，对连接处灌硅胶实现密封，以免后工序绝缘漆流出，等硅胶固化后才能进行后工序，存在填充硅胶时，等待硅胶固化时间长、工艺性不好的问题。如果锁螺钉时硅胶还未固化，硅胶与螺纹胶混合在一起，影响轴承安装可靠性的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种磁悬浮轴向轴承组件及具有其的电机，以解决现有技术中轴承安装可靠性低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种磁悬浮轴向轴承组件，包括：轴承铁芯，轴承铁芯设置有安装槽，安装槽的底部设置有连接孔；骨架，骨架上设置有线圈，骨架安装于安装槽内，骨架上设置有与连接孔相配合的连接柱；柔性密封件，柔性密封件位于连接孔内；锁紧件，锁紧件用于从轴承铁芯的外侧与连接柱相连接，当锁紧件逐渐延伸至轴承铁芯内时，锁紧件挤压柔性密封件逐渐变形，以使柔性密封件将锁紧件与轴承铁芯之间的缝隙密封。

进一步地，骨架为环形结构，连接柱为多个，多个连接柱沿骨架的周向间隔地设置，安装槽的底部设置有多个连接孔，多个连接孔与多个连接柱一一对应地设置，各连接孔内均设置有一个柔性密封件。

进一步地，柔性密封件为环形橡胶垫。

进一步地，骨架上还设置有腰形凸台，腰形凸台与连接柱位于骨架的同侧，腰形凸台与连接柱间隔地设置，腰形凸台上设置有供线圈的引出线穿出的引出通孔，引出通孔为多个，各引出通孔内均设置有独立的绝缘护套。

进一步地，引出通孔为两个，腰形凸台的端面上开设有隔电凹槽，隔电凹槽位于两个引出通孔之间。

进一步地，两个引出通孔包括第一引出通孔和第二引出通孔，绝缘护套包括第一护套，第一护套包括：护套本体，护套本体为环状结构，护套本体套设于腰形凸台的外周面上；绝缘柱，绝缘柱与护套本体的内周面相连接，绝缘柱开设有供引出线穿过的通孔，且绝缘柱位于第一引出通孔内。

进一步地，绝缘护套还包括第二护套，第二护套位于第二引出通孔内，第二护套设置有供引出线穿过的通孔。