[实用新型]一种油浸式变压器绝缘结构

说明书

一种油浸式变压器绝缘结构，包括铁芯、低压线圈、高压线圈和绝缘部，铁芯的的两端设置有铁轭，铁芯的外侧缠绕有低压线圈，铁芯和低压线圈之间设置有绝缘纸，低压线圈的外侧设置有绝缘部，绝缘部的外侧缠绕有高压线圈，绝缘部包括第一油道撑条、第二油道撑条、软角环和绝缘带，第一油道撑条和第二油道撑条的内侧为矩形齿状结构，低压线圈的外侧设置有第一油道撑条，第一油道撑条的外侧设置有绝缘带，绝缘带的外侧设置有软角环，软角环的外侧设置有高压线圈，软角环和高压线圈之间设置有第二油道支撑条，矩形齿状结构与高压线圈相抵触，本实用新型通过将筒状的半油道进行结构改良，相应能够减少变压器的外壳尺寸。

技术领域

本实用新型涉变压器设备领域，尤其是涉及一种油浸变压器绝缘结构。

背景技术

变压器绝缘技术一直是电力行业不断改进的技术，专利号：CN207397916U 专利名：35kV油浸变压器器身绝缘结构，通过在低压线圈和高压线圈之间设置油道撑条帘的结构，解决了设置角环的情况下，能够增加绝缘距离，不增加变压器尺寸，但是高低压线圈之间的绝缘间距依然较大，而实际变压器安装场地往往空间有限，需要同样容量但是尺寸较小变压器来满足使用要求，因此需要一种改进技术能够解决以上问题。

发明内容

本实用新型提供了一种油浸式变压器绝缘结构，通过改进高压线圈和低压线圈之间的内部绝缘结构，减小线圈之间的绝缘距离，进而减小变压器器身尺寸；本实用新型的技术方案为：

一种油浸式变压器绝缘结构，包括铁芯、低压线圈、高压线圈和绝缘部，所述铁芯的的两端设置有铁轭，铁芯的外侧缠绕有低压线圈，铁芯和低压线圈之间设置有绝缘纸，绝缘纸通过低压线圈的缠绕压紧，低压线圈的外侧设置有绝缘部，绝缘部的外侧缠绕有高压线圈，所述绝缘部包括第一油道撑条、第二油道撑条、软角环和绝缘带，所述第一油道撑条和第二油道撑条的内侧为能够增强油流通的矩形齿状结构，所述低压线圈的外侧设置有第一油道撑条，第一油道撑条的矩形齿状结构与低压线圈的表面相抵触，第一油道撑条的外侧设置有绝缘带，绝缘带的外侧设置有软角环，软角环的外侧设置有高压线圈，软角环和高压线圈之间设置有第二油道撑条，第二油道撑条的矩形齿状结构与高压线圈相抵触。

进一步地，所述的第一油道撑条和第二油道撑条为绝缘板，矩形齿状结构的槽深度为0.5-1.5mm，矩形齿状结构形成半油道，增加油的浸入及流通，充分利用变压器油提高绝缘水平，同时能够增强线圈散热。

进一步地，所述绝缘带还包括褶皱绝缘纸层和绝缘橡胶板，褶皱绝缘纸层由多层的绝缘纸粘合，褶皱绝缘层与第一油道撑条的外侧粘合，绝缘橡胶板与褶皱绝缘层通过外力压合。

进一步地，所述软角环的包括竖直部和两端的弯折部，所述竖直部在线圈之间采用小油隙结构，所述弯折部为大油隙结构，所述软角环数量不大于3个。

与现有技术相比，本实用新型通过将筒状的半油道进行结构改良，通过直接设置矩形齿状结构增大油道的空间，提高绝缘水平，通过改变高压线圈和低压线圈之间的绝缘结构，减少了之间的绝缘距离，没有降低绝缘水平，线圈之间的绝缘带设置有褶皱绝缘纸，能够更多的吸油，以及软角环数量的限制能够减少之间的绝缘距离，线圈之间距离的减少，相应改变了整个铁芯框架之间的距离，从而可以降低变压器的外壳尺寸，节约成本，同时这种结构还能增强线圈的散热，增强线圈和线圈绝缘结构的使用寿命。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图中，1、铁芯，2、低压线圈，3、高压线圈，11、铁轭，41、第一油道撑条，42、第二油道撑条，5、绝缘带，51、绝缘纸、52、绝缘橡胶板、53、软角环。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1 及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。