[实用新型]多色模具

说明书

本实用新型提供了一种多色模具，属于模具技术领域。它解决了现有的多色模具的生产效率较低的问题。本多色模具，包括定模板以及能相对定模板转动的动模板，所述定模板上固连有至少三个固定型槽，所述动模板上连接有对应的旋转型槽，每一旋转型槽与对应的固定型槽对接形成一注塑模腔，所述旋转型槽依次连接成环状，且相邻的旋转型槽相互贴靠，所述固定型槽依次连接成环状，且相邻的固定型槽相互贴靠。本实用新型提高模具的紧凑性和生产效率。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种多色模具。

背景技术

传统注塑模具制备的产品通常只有一种颜色，随着社消费者对各类产品外观的要求日益提高，市场出现了越来越多的具有多种颜色的注塑产品。如有三种颜色的电动车的尾灯结构，现有此类多色注塑件通常需要分成多道注塑工序，不仅模具造价高，而且制备效率低下。

中国专利(申请号2018205220568.X)提出了一种三色模具，包括模架与主转轴，模架内设有固定模芯和旋转模芯，旋转模芯在模架内作前后直线运动和旋转运动，模架内设置有三个模芯型腔，模芯型腔包括固设于旋转模芯上的固定型腔和固设于旋转模芯上的旋转型腔，模芯型腔由固定型腔和旋转型腔对接而成，固定型腔与后模架板连接，旋转型腔与前模架板连接，前模架板内设置有能带动旋转模芯旋转的旋转组件。通过旋转模芯两次旋转和三次注塑完成三色模具的注塑操作，降低三色模具的注塑成本。

该技术方案中模芯型腔间隔布置与模架内，使得模架体积较大，不利于降低模具制造成本，并且旋转模芯和固定模芯分别全覆盖动模架板和静模架板，同时旋转型腔和固定型腔均设置于旋转模芯和固定模芯之间，使得制备旋转模芯和固定模芯的钢料用料大，导致旋转模芯较重，不便于主转轴带动旋转模芯旋转，同时由于模芯型腔之间间距较大，旋转模芯每次旋转时间较长，均不利于提高模具的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多色模具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高多色模具的生产效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种多色模具，包括定模板以及能相对定模板转动的动模板，所述定模板上固连有至少三个固定型槽，所述动模板上连接有对应的旋转型槽，每一旋转型槽与对应的固定型槽对接形成一注塑模腔，所述旋转型槽依次连接成环状，且相邻的旋转型槽相互贴靠，所述固定型槽依次连接成环状，且相邻的固定型槽相互贴靠。即注塑模腔呈环状排列。

本专利的工作原理：固定型槽和旋转型槽的设置，使多个注塑模腔呈环状排列，在第一色注塑模腔完成注塑后，通过注塑机将动模板与定模板拉开一定距离，此时第一个注塑模腔内的注塑件连接在旋转型槽中，再通过注塑机旋转动模板，使动模板带动旋转型槽转动使旋转型槽依次和下一个固定型槽对接，此时第一个旋转型槽与第二固定型槽固定型槽对接，合模后进行第二色注塑。依照注塑模腔的数目进行相应的旋转和注塑，如此即可实现多色模具的多色塑件制备。由于旋转型槽、固定型槽分别依次连接呈环状，且相邻的旋转型槽相互贴靠、相邻的固定型槽相互贴靠，使旋转型槽之间紧密排布、固定型槽之间紧密排布，相比与现有技术中注塑模腔之间间距较大，本专利可显著提高模具的紧凑性，节省模具制备钢料，降低模具生产的成本，且有利于提高注塑机带动动模板旋转的旋转速率，缩短旋转型槽每一次的旋转时间，提高模具的生产效率。

在上述的多色模具中，每一所述旋转型槽具有对称设置的两个侧板一，每一旋转型槽通过两块侧板一分别与相邻的两个旋转型槽相贴靠，每一所述固定型槽具有对称设置的两个侧板二，每一固定型槽通过两块侧板二分别与相邻的两个固定型槽相贴靠。旋转型槽之间通过侧板一相互贴靠，固定型槽之间通过侧板二相互贴靠，即保障了结构的紧凑性，又便于多色模具注塑模腔的形状设计。

在上述的多色模具中，所述旋转型槽依次连接围成空腔一，所述固定型槽依次连接围成空腔二。空腔一与空腔二有利于模具的减重，有利于提高注塑机带动模板旋转的旋转速率，从而有利于提高模具的生产速率。