[实用新型]全自动转动铁冲压生产机构

说明书

本实用新型提供全自动转动铁冲压生产机构，包括上箱体和下箱体，上箱体的底部与下箱体焊接，下箱体的内壁底部可拆卸连接有动力组件，上箱体内转动设置有旋转盘，且上箱体的一侧贯穿设置有连接连接杆，并且连接杆位于上箱体外侧的一端可拆卸连接有冲压组件。本实用新型中，驱动电机的带动使得旋转盘进行转动，通过支撑底座对铁进行限位支撑，冲压下压板会带动冲压头对铁进行冲压生产，无需人工进行上下料，降低了用工成本，提升了生产效率，也可以通过转动旋转门对上箱体内的零部件进行检修，可以通过检修口，对下箱体内的驱动电机、支撑架进行更换维护，便于使用者对该装置进行后期的维护，避免影响设备的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压生产装置领域，尤其涉及全自动转动铁冲压生产机构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。在生产加工过程中，需要使用到冲压生产装置，冲压生产装置一般由动力组件和冲压组件构成，冲压机是常见的冲压装置，冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴或偏心齿轮、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。在铁的生产加工过程中，冲压生产机构是必不可少的，发挥着不可替代的作用。

但是，现有的铁冲压生产机构，在使用的过程中，一般铁是直接固定在支撑底座上，进行冲压作业，形成产品，需要人工对铁进行转动，会增加用工成本，降低生产效率，同时，现有的铁冲压生产机构，零部件包裹在箱体内，不便于进行检修，影响铁冲压生产机构的维修效率，无法满足使用者对于铁冲压生产机构的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动转动铁冲压生产机构，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种全自动转动铁冲压生产机构，包括上箱体和下箱体，所述上箱体的底部与下箱体焊接，所述下箱体的内壁底部可拆卸连接有动力组件，所述上箱体内转动设

置有旋转盘，且上箱体的一侧贯穿设置有连接连接杆，并且连接杆位于上箱体外侧的一端可拆卸连接有冲压组件。

优选的，所述上箱体的顶部靠近拐角处开设有线孔，且上箱体的一侧通过铰链转动连接有旋转门。

优选的，所述下箱体的底部焊接有支撑柱，且下箱体的位于旋转门的同一侧开设有检修口。

优选的，所述动力组件包含支撑架，所述支撑架的底部与下箱体可拆卸连接，且支撑架内可拆卸连接有驱动电机。

优选的，所述冲压组件包含支撑底座，所述支撑底座与连接杆可拆卸连接，且支撑底座的顶部可拆卸连接有冲压下压板，并且冲压下压板的底部可拆卸设置有冲压头。

优选的，所述旋转盘的顶部位于便于处均匀可拆卸设置有竖杆。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，首先，该装置可以通过驱动电机的带动使得旋转盘进行转动，再通过支撑底座对铁进行限位支撑，冲压下压板会带动冲压头对铁进行冲压生产，无需人工进行上下料，降低了用工成本，提升了生产效率，其次，该装置可以通过转动旋转门对上箱体内的零部件进行检修，可以通过检修口，对下箱体内的驱动电机、支撑架进行检修更换维护，便于使用者对该装置进行后期的维护，避免影响设备的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型全自动转动铁冲压生产机构正视的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视的立体结构示意图；

图3为本实用新型整体侧视的立体结构示意图。