[实用新型]一种承插焊整形的缩口装置

说明书

本实用新型公开了一种承插焊整形的缩口装置，包括底板，所述底板的底部表面的四角均通过螺栓固定有底座，所述底板的上侧表面的右部安装有PLC控制器，所述底板的上侧表面的左部通过焊接固定有支持块，所述支持块的右侧表面通过焊接固定有缩口块，所述缩口块的外侧表面等间距通过螺栓固定有气动推杆，所述气动推杆的伸缩端通过螺栓固定有挤压块，所述缩口块的内部开设有缩口孔，所述支持块的右侧表面的上部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部连接有支撑柱。本实用新型结构简单，将承插焊需要缩口的一端套接在支撑柱上，通过PLC控制器控制八个气动推杆工作，八个气动推杆同时推动挤压块对承插焊的端口进行挤压缩口，操作简单，使用方便，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及承插焊技术领域，具体为一种承插焊整形的缩口装置。

背景技术

承插焊是将管道伸入阀体进行焊接，成型后和内螺纹连接外形相似。承插焊一般用于小于等于DN40的小管径，比较经济。对焊一般用于DN40以上的。承插焊接的连接形式主要用于小口径阀和管道、管件和管道焊接。小口径管道一般壁厚较薄，易错边和烧蚀，对焊难度较大，比较适用于承插焊。另外承插焊的承口有补强的作用，所以高压下也多有使用。

承插焊接的过程中，容易出现对接口大小不一的情况，所以需要对其进行缩口。现有的承插焊整形的缩口装置结构复杂，制作难度大，且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种承插焊整形的缩口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承插焊整形的缩口装置，包括底板，所述底板的底部表面的四角均通过螺栓固定有底座，所述底板的上侧表面的右部安装有PLC控制器，所述底板的上侧表面的左部通过焊接固定有支持块，所述支持块的右侧表面通过焊接固定有缩口块，所述缩口块的表面等间距开设有通孔，所述缩口块的外侧表面等间距通过螺栓固定有气动推杆，所述气动推杆的伸缩端通过螺栓固定有挤压块，所述缩口块的内部开设有缩口孔，所述支持块的右侧表面的上部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部连接有支撑柱。

优选的，所述缩口块设置为圆环状结构。

优选的，所述气动推杆和通孔均设置有八个，八个所述气动推杆与八个所述通孔的位置一一对应，所述气动推杆的伸缩端嵌套在通孔内，八个所述气动推杆的型号大小均相同，八个所述气动推杆均与PLC控制器之间通过电性连接。

优选的，所述支撑柱靠近螺纹槽的一端连接有螺纹连接头，所述支撑柱与连接头通过模具加工为一体化结构，所述螺纹连接头与螺纹槽之间通过螺纹连接，所述支撑柱的轴线与缩口块的轴线位于同一条直线上。

优选的，所述挤压块设置有八块，八块所述挤压块均设置为弧形块，八块所述挤压块组合起来为圆环形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，便于制作，将承插焊需要缩口的一端套接在支撑柱上，通过PLC控制器控制八个气动推杆工作，八个气动推杆同时工作推动挤压块对承插焊的端口进行挤压缩口，同时支撑柱能够使得承插焊的端口内部不变形，操作简单，使用方便，工作效率高；

2.本实用新型支撑柱与支持块之间螺纹连接，可以根据需求更换不同直径大小的支撑柱，从而调节承插焊需要缩口的一端的端口的大小，实用性强，精确度高，满足使用者的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的截面结构示意图。

图3为本实用新型的支撑柱结构示意图。

图4为本实用新型的缩口块侧面结构示意图。

图5为本实用新型的缩口块侧面截面结构示意图。