[实用新型]一种收集氢氧化镁煅烧余热并重复利用的装置

说明书

一种收集氢氧化镁煅烧余热并重复利用的装置，它涉及氢氧化镁粉体煅烧中热量收集技术领域，具体涉及一种收集氢氧化镁煅烧余热并重复利用的装置。它包含风机、低温空气池、换热器、高温净烟气收集池、低温热烟气排放管、高温空气收集池、助燃风管、天然气管道、低氮燃烧火嘴、进口不锈钢回转炉，所述的风机与低温空气池相连接，换热器设置在低温空气池、高温净烟气收集池、低温热烟气排放管、高温空气收集池的中间，换热器的左侧与低温空气池相连接，换热器的右侧与高温空气收集池相连接。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它能够实现余热利用，降低生产成品，降低操作间环境温度，实现低碳环保。

技术领域

本实用新型涉及氢氧化镁粉体煅烧中热量收集技术领域，具体涉及一种收集氢氧化镁煅烧余热并重复利用的装置。

背景技术

目前国内对于氧化镁的生产工艺技术最终节点，采用煅烧制得，煅烧方式分为：直接煅烧，间接煅烧，煅烧温度自600-1200度。直接煅烧，热源直接和氢氧化镁粉体接触，相对热损耗少。间接煅烧，采用介质容器，通过给介质容器热量的方式，让氢氧化镁粉体间接受热，此种方式可以防止物料在煅烧过程中产生二次污染但这种煅烧方式，但是热损耗大，生产成本高，而且车间温度高，平均温度30度左右，夏季更高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种收集氢氧化镁煅烧余热并重复利用的装置，它能够实现余热利用，降低生产成品，降低操作间环境温度，实现低碳环保，它具有以下优点：

1、利用洁净空气，收集的高温烟气温度为380-440度，处理后，烟气温度降至180-220度，收集的高温空气温度在120-150度，不仅降低生产能耗，而且降低了而热排放量，改善了生产工人的操作环境；

2、结构简单，节省了制造成本；

3、可悬空放置，占地面积小，安装简便。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含风机1、低温空气池2、换热器3、高温净烟气收集池4、低温热烟气排放管5、高温空气收集池6、助燃风管7、天然气管道8、低氮燃烧火嘴9、进口不锈钢回转炉10，所述的风机1与低温空气池2相连接，换热器3设置在低温空气池2、高温净烟气收集池4、低温热烟气排放管5、高温空气收集池6的中间，换热器2的左侧与低温空气池2相连接，换热器2的右侧与高温空气收集池6相连接，换热器3的上方设置有低温热烟气排放管5，换热器3的下方与高温净烟收集池4相连接，高温空气收集池6的连接着助燃风管7，高温净烟收集池4的下方设置有进口不锈钢回转炉10，进口不锈钢回转炉10的下方设置有低氮燃烧火嘴9，低氮燃烧火嘴9与天然气管道8相连接，天然气管道8与助燃风管7相连接。

所述的风机1、低温空气池2、换热器3、高温净烟气收集池4、低温热烟气排放管5组成收集部分。

所述的高温空气收集池6、助燃风管7、天然气管道8、低氮燃烧火嘴9、进口不锈钢回转炉10组成利用部分。

所述的助燃风管7通过天然气管道8与低氮燃烧火嘴9相连接。

所述的低氮燃烧火嘴9的数量大于一个。

本实用新型的工作原理：低温洁净的空气通过风机1进入低温空气池2内，低温空气池2和换热器3连接在一起，高温净烟收集池4与换热器3连接在一起，低温空气通过安装有高温净烟气的换热器3的管道，变为高温空气，高温空气统一收集，然后通入高温空气收集池6中，高温净烟气收集池4内的高温净烟气在低温空气的作用下，变为低温热烟气，然后通过低温热烟气排放管5排出，接着在高温空气收集池6中的高温空气经过助燃风管道7进入天然气管道8中，通过低碳燃烧火嘴9助燃，然后集中把热量给进口不锈钢回转炉10。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它能够实现余热利用，降低生产成品，降低操作间环境温度，实现低碳环保，它具有以下优点：