[实用新型]一种锅炉浆液余热回收系统

说明书

本实用新型公开了一种锅炉浆液余热回收系统，包括：脱硫塔(1)、闪蒸器(3)和热泵(4)；所述闪蒸器(3)内设有喷淋器(3‑1)；所述脱硫塔(1)分别与所述喷淋器(3‑1)和所述闪蒸器(3)内的蒸发室连通，形成浆液循环回路；所述闪蒸器(3)的蒸汽出口与所述热泵(4)连通，经所述蒸汽出口流出的蒸汽与所述热泵(4)中的制冷剂发生热交换，以使所述蒸汽冷凝形成冷凝水。本实用新型实施方式提供的一种锅炉浆液余热回收系统，一方面对脱硫塔内浆液闪蒸，并将闪蒸后的浆液传输回脱硫塔，可以获得浆液的余热；另一方面，闪蒸得到的蒸汽通过热泵直接回收蒸汽余热，提高了浆液余热利用的效率，降低了热泵的成本。

技术领域

本实用新型涉及节能环保技术领域，尤其是涉及一种锅炉浆液余热回收系统

背景技术

湿法脱硫技术是指：脱硫塔内石灰石浆液与进入脱硫塔内的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与脱硫塔内浆液中的碳酸钙以及氧气发生氧化反应，生成二水硫酸钙(石膏)，脱硫后的烟气进入烟囱排出。但是，湿法脱硫在排烟过程中损失的热量较多，其损失的热量大约占锅炉供热量的10％左右。

为了减少锅炉烟气损失的热量，现有技术中，通常在脱硫塔内降低浆液的温度，使得浆液与高温的烟气热交换，对烟气的余热回收。具体为：浆液在间壁式换热器传热面的一侧流动降温，外部循环水在另外一侧流动为浆液降温，再对循环水进行余热回收。该技术弊端主要在两个方面：一是浆液中含有的固体较多(例如硫酸钙)，在换热面容易结垢，会引起堵塞、换热效率下降。二是降温后的浆液回收烟气余热，会将烟气中的水蒸气冷凝，增加脱硫塔内的水量，影响水平衡。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锅炉浆液余热回收系统，一方面对脱硫塔内浆液闪蒸，并将闪蒸后的浆液传输回脱硫塔，可以获得浆液的余热；另一方面，闪蒸得到的蒸汽通过热泵直接回收余热，提高了烟气余热利用的效率，降低了热泵的成本。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种锅炉浆液余热回收系统，包括：脱硫塔、闪蒸器和热泵；闪蒸器内设有喷淋器；脱硫塔分别与喷淋器和闪蒸器内的蒸发室连通，形成浆液循环回路；闪蒸器的蒸汽出口与热泵连通，经蒸汽出口流出的蒸汽与热泵中的制冷剂发生热交换，以使蒸汽冷凝形成冷凝水。

进一步地，还包括：挡液层，挡液层设置在闪蒸器内，且位于喷淋器和蒸汽出口之间，用于吸收闪蒸器内蒸汽中的水分。

进一步地，挡液层为折流挡液板。

进一步地，热泵包括蒸发器以及凝水排水管；蒸发器内部设置有供蒸汽流动的管道，在蒸发器内且在管道外容纳有所述制冷剂；管道的一端与蒸汽出口连通，另一端与凝水排水管连通。

进一步地，还包括真空泵；真空泵与蒸汽管道连通，用于降低蒸发器内的压强。

进一步地，还包括喷淋泵；喷淋泵设置在脱硫塔与喷淋器连接的管路上，用于将脱硫塔内的浆液输送至喷淋器。

进一步地，还包括：第一压力泵，设置在脱硫塔与闪蒸器连通的管路上，用于将闪蒸器中浆液输送至脱硫塔中；或者，闪蒸器底面高于脱硫塔内浆液的液面。

进一步地，还包括第二压力泵；第二压力泵设置在凝水排水管上，用于将凝水排水管中冷凝水排出。

进一步地，脱硫塔与闪蒸器连通的管路为浆液回流管；浆液回流管的一端与脱硫塔内的喷淋泵吸入口连通，另一端与闪蒸器的蒸发室连通。

本实用新型实施方式提供的一种锅炉浆液余热回收系统，一方面对脱硫塔内浆液闪蒸，并将闪蒸后的浆液传输回脱硫塔，可以获得浆液的余热；另一方面，闪蒸得到的蒸汽通过热泵直接回收余热，提高了烟气余热利用的效率，降低了热泵的成本。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的锅炉浆液余热回收系统的结构示意图。

附图标记：