[实用新型]一种AOD精炼炉与矿热炉烟气回收余热发电系统

说明书

本实用新型涉及钢铁冶金行业余热综合利用技术领域，具体涉及一种AOD精炼炉与矿热炉烟气回收余热发电系统，包括AOD精炼炉、汽化烟道、汽包、第一除尘器、风机、烟囱、蓄热器、汽轮机、发电机、凝汽器、冷却塔、循环水泵、凝结水泵、除氧器、给水泵、回转窑、旋风分离器、高温段出口管、矿热炉、过热器，与现有技术相比，把AOD精炼炉烟气模块中汽化烟道的饱和蒸汽先通过进入蓄热器进行稳压蓄热，再进入过热器进行过热，其中过热器利用矿热炉烟气模块中的烟气余热进行过热，提高蒸汽品质，提高发电量，提高烟气余热利用效率，降低产品成本，减少环境污染，提高生产企业的经济效益和社会效益。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金行业余热综合利用技术领域，具体涉及一种AOD精炼炉与矿热炉烟气回收余热发电系统。

背景技术

目前，现有的AOD精炼炉烟气余热回收利用，由于AOD精炼炉工艺的烟气波动大的特点，基本国内的现有技术工艺都是饱和蒸汽利用，但是饱和蒸汽品质等级过低，用于发电工艺效率低。

根据以上发电工艺效率低的分析情况，为了能够提高钢铁行业上AOD精炼炉的烟气余热回收利用，提高余热利用的蒸汽品质，来提高发电效率，即把AOD精炼炉烟气余热利用的汽化烟道产生的饱和蒸汽，再通过矿热炉烟气过热产生过热蒸汽，提高蒸汽品质，提高搞发电量，提高烟气余热利用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，出了一种AOD精炼炉与矿热炉烟气回收余热发电系统。目的是提高钢铁行业的烟气综合余热利用于蒸汽发电。提高蒸汽品质，提高搞发电量，提高烟气余热利用效率，降低能源的消耗，降低产品成本，提高钢铁生产企业的经济效益及竞争优势，减少环境污染，达到节约能源提高社会效益的效果。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种AOD精炼炉与矿热炉烟气回收余热发电系统，包括AOD精炼炉烟气模块、发电模块和矿热炉烟气模块；AOD精炼炉烟气模块包括依次连通的AOD精炼炉、汽化烟道、汽包、第一除尘器、风机以及烟囱；发电模块包括依次连通的汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除氧器以及给水泵，汽轮机安装有发电机，给水泵与汽包连接；矿热炉烟气模块包括依次连通的矿热炉、高温段出口管、旋风分离器、回转窑、第二除尘器、风机、烟囱；发电系统还包括蓄热器和过热器，蓄热器的入口与汽包连通，蓄热器的出口与过热器内换热管道的一端连通，换热管道的另一端与汽轮机连通；过热器连接于旋风分离器和回转窑之间。

其中，凝汽器设置有冷却塔和循环水泵，凝汽器内部的管道、冷却塔和循环水泵共同形成循环冷凝水路。

其中，汽化烟道的水蒸气与汽包形成自然循环。

本实用新型的有益效果：本申请的一种AOD精炼炉与矿热炉烟气回收余热发电系统，与现有技术相比，本申请的余热发电系统把AOD精炼炉烟气模块中汽化烟道的饱和蒸汽先通过进入蓄热器进行稳压蓄热，再进入过热器进行过热，其中过热器利用矿热炉烟气模块中的烟气余热进行过热，提高蒸汽品质，提高发电量，提高烟气余热利用效率，降低产品成本，减少环境污染，提高生产企业的经济效益和社会效益。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为利用前AOD精炼炉烟气工艺流程图。

图2是利用前矿热炉烟气工艺流程图。

图3是本实用新型实施结构工艺流程图。

附图说明：AOD精炼炉1、汽化烟道2、汽包3、第一除尘器4、风机5、烟囱6、汽轮机 7、发电机8、凝汽器9、冷却塔10、循环水泵11、凝结水泵12、除氧器13、给水泵14、蓄热器15、过热器16、矿热炉17、高温段出口管18、旋风分离器19、回转窑20、第二除尘器21、风机22、烟囱23。