[实用新型]一种玻璃纤维自动换筒拉丝机的推丝结构

说明书

本实用新型涉及玻璃纤维生产设备技术领域，公开了一种玻璃纤维自动换筒拉丝机的推丝结构包括机架、换筒转盘、旋转机头、挡丝杆和推丝杆，旋转机头上方设置有排线机构，排线机构包括排线轴和排线钢丝，排线钢丝设置在排线轴上，所述推丝杆与旋转机头的轴线垂直，所述推丝杆在竖直方向上的高度高于排线轴的高度，推丝杆的远离挡丝杆一端为固定端。本实用新型具有的技术效果，在纤维推出过程中，各组纤维受到推丝杆的张力始终保持一致，不会出现某组纤维的张力过大导致断裂的情况，提高了拉丝的质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维生产设备技术领域，具体而言，涉及一种玻璃纤维自动换筒拉丝机的推丝结构。

背景技术

玻璃纤维拉丝机用于将玻璃溶液拉制成纤维并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备，玻璃纤维生产工艺中，大部分采用双机头自动换筒拉丝机，也叫双筒自动换筒拉丝机，中国实用新型专利【专利号201120325987.6】公布了一种玻璃纤维自动换筒拉丝机的分拉结构，包括换筒转盘、旋转机头、旋转机头和推丝杆，旋转机头侧上方设有排线机构，排线机构包括排线轴、排线钢丝、挡丝杆；排线机构上设置有一避线驱动机构，该避线驱动机构可驱动排线机构远离或靠近排线起始点。换筒时，利用避线驱动机构驱动排线机构远离起始位置，推丝杆将各束玻璃纤维外向推离绕置位置进行旋转机头位置的互换，将各束玻璃纤维缠绕到旋转机头的绕丝筒上；排线机构复位后，在挡丝杆的引导下各束玻璃纤维再次进入排线钢丝的缝隙继续排线实现双分拉拉丝机的全自动换筒。可在自动换筒的同时实现旋转机头上双绕丝筒或多绕丝筒分拉，该方案虽然实现了多筒分拉，如图1所示，由于推丝杆与机头轴线平行，靠近推丝杆的3#纤维的位移较大，很容易出现由于张力过大导致纤维拉断的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免推丝时将纤维拉断的玻璃纤维自动换筒拉丝机的推丝结构。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种玻璃纤维自动换筒拉丝机的推丝结构，包括机架、换筒转盘、旋转机头、挡丝杆和推丝杆，旋转机头上方设置有排线机构，排线机构包括排线轴和排线钢丝，排线钢丝设置在排线轴上，所述推丝杆与旋转机头的轴线垂直，所述推丝杆在竖直方向上的高度高于排线轴的高度，推丝杆的远离挡丝杆一端为固定端。

采用上述技术方案，将推丝杆放在机头轴线的垂直方向，使得推丝杆与多组纤维丝的距离相等，在纤维推出过程中，各组纤维受到推丝杆的张力始终保持一致，不会出现某组纤维的张力过大导致断裂的情况，提高了拉丝的质量和效率。

进一步的，还包括设置在机架上与旋转机头轴线垂直的水平的滑槽，所述滑槽内设置有与滑槽滑动连接的支撑板，所述排线机构设置在支撑板上，所述支撑板上设置有驱动避线机构，所述机架上设置有驱动支撑板在滑槽内滑动的驱动机构。

采用上述技术方案，推丝时驱动机构驱动支撑板沿水平方向远离旋转机头，保证推丝杆推丝时纤维丝不会与排线机构接触，提高推丝距离。

进一步的，所述推丝杆固定在支撑板上，推丝杆固定在支撑板上，一个驱动机构驱动排线机构和推丝杆一体运动，节约制造成本。

进一步的，所述驱动机构为气缸，所述气缸活塞轴与支撑板连接。

进一步的，所述支撑板与滑槽的接触面上设置有滚珠，滚珠将支撑板与滑槽之间构成滚动摩擦，降低摩擦力。

进一步的，所述驱动机构为油缸，所述油缸的活塞杆与支撑板连接。

进一步的，所述支撑板上设置有驱动排线轴转动的电机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。