[实用新型]板坯连铸辊轴承座

说明书

本实用新型提供一种板坯连铸辊轴承座，涉及冶金机械设备技术领域，包括轴承座本体和两个轴承透盖，轴承座本体上设有贯穿轴承座本体的轴承安装孔，轴承安装孔用于安装连铸辊和轴承；两个轴承透盖包括第一轴承透盖和第二轴承透盖，第一轴承透盖和第二轴承透盖分别设置于轴承安装孔的两端；第一轴承透盖与轴承座本体可拆卸式固定连接，第二轴承透盖与轴承座本体一体成型。通过第二轴承透盖与轴承座本体的一体成型设置，增加了轴承座的强度，避免了由于装配空间的限制不能增加轴承座本体在沿着板坯连铸辊径向方向上的厚度导致的轴承座刚性较差的问题。

【技术领域】

本实用新型涉及冶金机械设备技术领域，具体涉及一种板坯连铸辊轴承座。

【背景技术】

炼钢的连铸工艺技术是将液态钢水转变为不同形态及尺寸的固态坯体的生产过程。在多种连铸工艺技术中，板坯连铸工艺技术最为复杂，设备投资大。板坯连接的关键设备连接辊的消耗量大。

我国当今的碳钢板材的年产量约为7亿吨，板坯是板材生产的前道工序。板坯连铸辊的消耗成本约为11元/吨坯，也就是说我国每年板坯连铸辊的消耗量为70～80亿元。提高板坯连铸辊的制作技术，延长其使用寿命是降低板坯生产成本的关键，也是节能、降耗的国策。

根据对板坯连铸生产线弧形段、水平段连铸辊服役失效的下线原因进行统计表明：辊套跳动量大、轴承磨损、轴承损坏等占失效下线辊的60～80％。

根据对失效下线的板坯连铸辊相关组建进行检测的数据表明：辊套跳动量大、轴承磨损等与轴承座的变形量大有直接关系。轴承座的变形引起密封元件过早的密封失效，导致轴承箱进水，润滑脂失效，导致轴承的磨损，辊套的跳动量大，致使整条辊子无法服役。

而现有技术中，板坯连铸生产线弧形段、水平段连铸辊的轴承座在轴承座顶壁中间部位的截面小，该处是整个轴承座结构中断面最薄弱之处，而由于受装配关系及使用条件的限制，无法通过增加该处的厚度来提高整个轴承座的抗形变强度。而该处抗外力变形的强度差，是导致整个轴承座在外力作用下变形的关键因素，进而导致密封元件变形，密封失效，轴承润滑条件恶化，轴承受力条件恶化，直至损坏轴承。

因此，有必要制造一种板坯连铸辊轴承座，解决现有技术中的轴承座容易变形的问题，使其在服役过程中有可靠的工作状态，避免辊套跳动量大和轴承磨损，延长连铸辊使用寿命。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于：为克服现有技术中的不足，提供一种板坯连铸辊轴承座，以解决因轴承座容易变形而导致的辊套跳动量大、轴承磨损、连铸辊使用寿命短的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种板坯连铸辊轴承座，包括轴承座本体和两个轴承透盖，轴承座本体上设有贯穿轴承座本体的轴承安装孔，轴承安装孔用于安装板坯连铸辊轴承；两个轴承透盖包括第一轴承透盖和第二轴承透盖，第一轴承透盖和第二轴承透盖分别设置于轴承安装孔的两端；第一轴承透盖与轴承座本体可拆卸式固定连接，第二轴承透盖与轴承座本体一体成型。

进一步地，轴承座本体还包括一体成型的第一侧壁、弧形顶壁、第二侧壁和底壁；第一侧壁、弧形顶壁、第二侧壁和底壁在径向上合围轴承安装孔；环绕第一侧壁、弧形顶壁和第二侧壁的外侧设有向轴承座本体内部凹陷的冷却水箱，冷却水箱的顶部设有水箱封板，水箱封板与轴承座本体密封连接；冷却水箱内设有与外部连通的通水孔。

进一步地，通水孔贯穿轴承座本体与底壁外侧联通。

进一步地，轴承透盖包括连铸辊通孔和轴承盖部；轴承盖部环设于连铸辊通孔周围，连铸辊通孔贯穿轴承透盖两侧，轴承盖部的边缘连接于轴承座本体上的轴承安装孔周围，轴承盖部用于封盖轴承；轴承盖部与轴承座本体连接的一侧设有环形的密封安装槽，密封安装槽用于安装环形密封组件。