[实用新型]一种棒材在轧机切头自动清除装置

说明书

本实用新型公开了一种棒材在轧机切头自动清除装置，包括喇叭状导槽，所述喇叭状导槽的个数为三个，三个喇叭状导槽左右均匀分布，所述喇叭状导槽的上端设有防护板，并且喇叭状导槽的下端通过螺栓连接有连接支撑板，连接支撑板的下端之间焊接有安装板，通过安装板可以对装置进行安装，使得安装更加方便，通过防护板可以防止棒材切头跳动，以此来防止跳头现象，该棒材在轧机切头自动清除装置结构简单，便于操作，实用性强，不但不会使切头进入轧机产生堆钢，而且带有防跳头板来进行防护，节省了人力物力。

技术领域

本实用新型涉及棒材切头自动清除技术领域，具体为一种棒材在轧机切头自动清除装置。

背景技术

轧钢生产中剪切切头，飞剪剪切速度大于料行走速度，切头切断后，切头惯性较大，切头有时进入下道轧机，随后产生堆钢，因此经常造成机器故障，需要进行停机修理，因此需要大量的人力和时间，影响生产的效率，为人们带来许多不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种棒材在轧机切头自动清除装置，结构简单，不但不会使切头进入轧机产生堆钢，而且使的带有防跳头板，节省了人力物力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒材在轧机切头自动清除装置，包括喇叭状导槽，所述喇叭状导槽的个数为三个，三个喇叭状导槽左右均匀分布，所述喇叭状导槽的上端设有防护板，并且喇叭状导槽的下端通过螺栓连接有连接支撑板，连接支撑板的下端之间焊接有安装板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上设有两个安装孔，安装孔的内部设有内螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护板通过螺栓连接的方式与喇叭状导槽连接，所述防护板与安装板的上表面之间设有15-30度的斜角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三个喇叭状导槽左右对应，左侧的喇叭状导槽出口与右侧的喇叭状导槽进口对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本棒材在轧机切头自动清除装置上设置了安装板，通过安装板可以对装置进行安装，使得安装更加方便，通过防护板可以防止棒材切头跳动，以此来防止跳头现象，该棒材在轧机切头自动清除装置结构简单，便于操作，实用性强，不但不会使切头进入轧机产生堆钢，而且带有防跳头板来进行防护，节省了人力物力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1防护板、2导槽、3连接支撑板、4安装孔、5安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种棒材在轧机切头自动清除装置，包括喇叭状导槽2，喇叭状导槽2的个数为三个，三个喇叭状导槽2左右均匀分布，喇叭状导槽2的上端设有防护板1，并且喇叭状导槽2的下端通过螺栓连接有连接支撑板3，连接支撑板3的下端之间焊接有安装板5，安装板5上设有两个安装孔4，安装孔4的内部设有内螺纹，通过安装孔4可以对装置进行安装，使得安装更加牢固，防护板1通过螺栓连接的方式与喇叭状导槽2连接，防护板1与安装板5的上表面之间设有15-30度的斜角，通过防护板1可以防止跳头，三个喇叭状导槽2左右对应，左侧的喇叭状导槽2出口与右侧的喇叭状导槽2进口对应，通过三个喇叭状导槽2可以防止切头进入轧机产生堆钢，该棒材在轧机切头自动清除装置结构简单，便于操作，实用性强，不但不会使切头进入轧机产生堆钢，而且带有防跳头板来进行防护，节省了人力物力。