[实用新型]一种真空断路器的内缓冲结构

说明书

本实用新型公开了一种真空断路器的内缓冲结构，包括油缓冲器壳体和活动轴杆，所述油缓冲器壳体的内部设置有内油缸，所述油缓冲器壳体的上方设置有封盖，所述活动轴杆位于端头的下方，且活动轴杆的下端设置有活动塞头，所述活动塞头的侧面设置有连接轴，且连接轴的外侧连接有活动座，所述活动座的外侧均匀分布有通槽，所述内油缸上下两端的侧表面均设置有内斜面。该真空断路器的内缓冲结构，设置有位于活动塞头上下两侧的活动座，在装置的使用过程中配合导流槽使用，可以便于在引导液体油稳定流动的同时，对活动座产生一定的旋转偏移的力，从而配合内斜面改变通槽和导流槽之间液体油的通过间隙，从而达到不同的阻尼效果。

技术领域

本实用新型涉及断路器相关技术领域，具体为一种真空断路器的内缓冲结构。

背景技术

真空断路器在使用时会进行分闸和合闸的操作，而真空断路器的闸体活动速度非常快，一般需要使用到油缓冲器来进行缓冲，让运动部件在活动后快速稳定，避免开关运动部件受到损伤，但是现有的油缓冲器通常使是过带有逆止阀的活塞运作提供阻尼缓冲，运动过程平滑，同时只是对一定的单向的缓冲效果较佳，不便于对真空断路器内弹簧操动机构的实际工况进行适当缓冲，容易对真空断路器的合闸过程造成影响，导致油缓冲器的缓冲效果效果不理想。

针对上述问题，在原有真空断路器油缓冲器的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空断路器的内缓冲结构，以解决上述背景技术中提出真空断路器油缓冲器缓冲效果不理想，影响真空断路器合闸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空断路器的内缓冲结构，包括油缓冲器壳体和活动轴杆，所述油缓冲器壳体的内部设置有内油缸，且油缓冲器壳体的外侧设置有油量显示槽，所述油缓冲器壳体的上方设置有封盖，且封盖的上方设置有端头，所述活动轴杆位于端头的下方，且活动轴杆的下端设置有活动塞头，并且活动塞头的外侧设置有通油槽，所述活动塞头的侧面设置有连接轴，且连接轴的外侧连接有活动座，所述活动座的外侧均匀分布有通槽，且活动座的侧表面开设有导流槽，所述内油缸的内侧上端连接有上连接弹簧，且内油缸的内侧下端连接有下支撑弹簧，并且内油缸上下两端的侧表面均设置有内斜面。

优选的，所述活动塞头和内油缸的内壁之间为间隙配合，且活动塞头和活动轴杆在内油缸的内侧构成可滑动结构。

优选的，所述活动座和活动塞头之间通过连接轴构成可旋转结构，且活动座整体为圆台型结构，并且活动座的侧表面均匀分布有导流槽，同时导流槽为螺旋形结构。

优选的，所述通槽均匀分布在活动塞头的底端外侧，且通槽和通油槽的位置交错排布。

优选的，所述上连接弹簧和下支撑弹簧均与活动塞头之间通过活动座相互连接，且上连接弹簧、下支撑弹簧和内油缸的中轴线均相互重合。

优选的，所述内斜面与内油缸的内壁为一体化结构，且内斜面的最小内径等于活动塞头的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空断路器的内缓冲结构，

1、设置有方便内油缸与活动塞头进行间隙配合的内斜面，在装置的使用过程中，通过活动塞头在内斜面侧面的移动改变内部液体油的通过间隙，液体油的流通面积变小，油缓冲器对真空断路器内弹簧操动机构的阻尼作用变大，从而达到不同的阻尼效果，改善装置的缓冲作用；

2、设置有位于活动塞头上下两侧的活动座，在装置的使用过程中配合导流槽使用，可以便于在引导液体油稳定流动的同时，对活动座产生一定的旋转偏移的力，从而改变通槽和导流槽之间液体油的通过间隙，从而使液体油达到相对稳定的阻尼作用，改善阻尼效果的同时，使得装置的活动更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；