[实用新型]一种安瓿瓶检测出料装置

说明书

一种安瓿瓶检测出料装置，所述出料装置包括：剔废摆块、废品出料槽，成品出料槽和出瓶绞龙，其特征在于，所述出瓶绞龙的输出端与所述剔废摆块上轨道连通，所述剔废摆块通过摆动将安瓿瓶分别送入所述废品出料槽和成品出料槽。本实用新型采用镂空结构的剔废摆块进行成品与废品的分拣，当发生安瓿瓶漏液时可以快速排出废液，防止污染其他安瓿瓶，并且易于清洗，清洁；同时剔废结构简洁高效，极大的降低了安瓿瓶检测出料装置的体积、成本以及机械故障发生概率。

技术领域

本实用新型涉及安瓿瓶生产检测技术领域，具体涉及安瓿瓶检测出料装置。

背景技术

安瓿瓶是用以盛装注射用药或注射用水的小型玻璃容器，在生产过程中，先向瓶中注入药剂，之后采用火焰高温将安瓿瓶瓶口玻璃融化拉丝密封，因密封上部的玻璃，由此，填充的液体不会与玻璃之外的物质发生接触，因而，保证其卫生性且也适合于加热杀菌。

然而，在玻璃融化拉丝的过程中，受拉丝钳夹瓶位置、燃烧火焰大小、瓶子转速等工艺影响，安瓿瓶顶部熔融玻璃可能出现收缩不均匀、托丝、泡头、扁头、尖头、断头、钩子头等异常产品。外观异常产品，在包装运输的过程中，容易破损导致药液外流，给同批次的产品带来二次污染，严重影响用药安全和生产效率。

安瓿瓶生产出来后往往通过人工抽检的方法进行检测，人工检测存在效率低、一致性差、漏检率高、精度低等问题。因此，大量企业已经启用全自动检测装置，在对安瓿瓶进行全自动检测的同时进行分拣，自动剔除不合格品。

目前全自动安瓿瓶检测机大部分采用多组带有真空发生器的星轮对检测完成的安瓿瓶进行分拣，将合格品和不合格品分拣至不同的通道，实现自动分类，但是采用这一方案进行分拣存在下列缺陷：

首先，采用带有真空发生器的星轮结构复杂，在星轮传动机构的基础上还有额外添加真空发生装置，同时还需要对星轮中每个凹槽设置真空结构，使检测装置的结构更加复杂，提高了检测装置的成本和操作难度。

其次，采用多组星轮进行分拣的方式，需要多组星轮设置在同一水平面互相配合，不但增加了自动检测装置的体积，而且需要多组动力装置配合星轮转动，一旦安瓿瓶因质量问题损坏导致药液流出，复杂的结构不便于装置的清洁和维护，给操作者带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的技术缺陷，提供一种安瓿瓶检测出料装置，所述出料装置包括：剔废摆块、废品出料槽，成品出料槽和出瓶绞龙，其特征在于，

所述剔废摆块上具有成品轨道和废品轨道，剔废摆块通过摆动使成品轨道或废品轨道能够与所述出瓶绞龙的输出端连通，而将安瓿瓶分别送入所述成品出料槽和废品出料槽。

进一步地，所述剔废摆块包括：托板、分隔导框、第一侧导框和第二侧导框，所述第一侧导框和分隔导框构成所述成品轨道，所述第二侧导框和分隔导框构成所述废品轨道；

其中，所述第一侧导框还包括：第一侧上导块、第一侧下导块，通过连接件将所述两个导块固定在所述托板上表面靠近成品出料槽一侧；

所述第二侧导框还包括：第二侧上导块、第二侧下导块，通过连接件将所述两个导块固定在所述托板上表面靠近废品出料槽一侧；

所述分隔导框还包括：分隔上导块、分隔下导块，通过连接件将所述两个导块固定在所述托板上表面所述第一侧导框和第二侧导框之间。

进一步地，所述托板上开设有均匀分布的通孔。

进一步地，所述剔废摆块通过设置在其下的伺服电机控制摆动，使所述成品轨道或废品轨道与出瓶绞龙的输出端连接。

本实用新型的有益效果是：