[实用新型]一种海绵生产用催化剂混合罐

说明书

本实用新型公开了一种海绵生产用催化剂混合罐，包括罐体和上盖，罐体的底部直径逐渐减小并在中心处形成下料口，罐体的中轴线纵向设置有搅拌轴，搅拌轴的上端穿过上盖与电机的输出轴相连，搅拌轴的下端延伸至罐体底部的下料口上方，下料口通过管路与过滤器相连通，经过过滤器的催化剂再通过三通球阀、电泵和管路回流至罐体或者进入海绵生产混合头。本实用新型可将各种原料分别泵入混合罐后进行搅拌，无需人工操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。同时在罐体下料口处安装过滤器，催化剂等混合液通过三通球阀回流至罐体，能够在自身循环中去除杂质，再通过三通球阀进入海绵生产混合头，提高原料的均匀度和细腻度，保证海绵生产质量。

技术领域

本实用新型涉及海绵生产设备技术领域，尤其涉及一种海绵生产用催化剂混合罐。

背景技术

海绵是由聚氨酯通过催化剂、交联剂等发泡而来，其生产过程是将各组分分别抽送至生产储罐并在一定温度下储放备用，接着将各组分计量后输送至发泡混合头中搅拌混合形成液态物料，然后通过连接管从发泡混合头注入到倾斜跌落板上的衬纸上完成发泡反应。

催化剂例如辛酸亚锡和T9或者A1.A33和聚醚，由于其用量很少，计量齿轮泵不好计量，计量不准确输送至发泡混合头后会影响发泡效果，进而降低海绵生产质量。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，提供一种海绵生产用催化剂混合罐，用于将几种催化剂混合并稀释，稀释后的催化剂可以保证流量稳定，计量准确，进而保证海绵生产质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开的一种海绵生产用催化剂混合罐，包括罐体，所述罐体的顶部开口，开口处活动连接有上盖，罐体的底部直径逐渐减小并在中心处形成下料口，罐体的中轴线纵向设置有搅拌轴，搅拌轴的上端穿过上盖与电机的输出轴相连，搅拌轴的下端延伸至罐体底部的下料口上方，下料口通过管路与过滤器相连通，经过过滤器的催化剂再通过三通球阀、电泵和管路回流至罐体或者进入海绵生产混合头。

进一步地，搅拌轴的中部和下部分别设有两组以上的搅拌桨，每组搅拌桨的桨叶等间距地分布在搅拌轴的周向。

进一步地，每组搅拌桨的桨叶为2-4个，且两组搅拌桨的桨叶彼此交错分布。

进一步地，所述上盖的一侧边缘至中心的连线上具有豁口，用于容纳搅拌轴的垂直进入。

进一步地，所述上盖的上表面设有把手。

进一步地，上述的海绵生产用催化剂混合罐，其数量为并排设置的4-12 个，并通过架体固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的海绵生产用催化剂混合罐，具备搅拌的功能，将各种原料分别泵入混合罐后开启电机，带动搅拌轴旋转搅拌，无需人工操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。同时在罐体下料口处安装过滤器，催化剂等混合液通过三通球阀回流至罐体，能够在自身循环中去除杂质，再通过三通球阀进入海绵生产混合头，提高原料的均匀度和细腻度，保证海绵生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一个海绵生产用催化剂混合罐的结构示意图；

图2为本实用新型提供的海绵生产用催化剂混合罐的俯视图；

图3为本实用新型提供的多个海绵生产用催化剂混合罐的结构示意图。

附图标记说明：