[实用新型]一种烟气冷凝器用高效冷凝室

说明书

本新型涉及一种烟气冷凝器用高效冷凝室，其包括保温承载腔、合金散热基体、玻璃换热管、电加热膜、换热铜管，其中合金散热基体嵌于保温承载腔内并同轴分布，合金散热基体外表面设一条承载槽，合金散热基体外表面通过承载槽与换热铜管相互连接，合金散热基体内设至少两条定位腔，且每个定位腔内均设一个玻璃换热管并与玻璃换热管同轴分布，电加热膜包覆在合金散热基体两端端面。本新型一方面集成化程度高，通用性好，并具有良好的承载能力及抗外力冲击能力，另一方面具有良好的热交换能力和调温运行能力，并在提高热交换能力的同时，另具有良好的保温能力，并可有效的降低设备运行时的热量损耗，降低设备运行成本。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气降温设备，特别是涉及一种烟气冷凝器用高效冷凝室。

背景技术

目前在烟气检测等作业时，往往需要对烟气样本进行降温调温作业，为了满足对烟气样本降温作业的需要，当前主要式利用传统换热器设备与制冷压缩机系统配合达到对烟气降温的目的，但在使用中发现，当前所使用的该类烟气样本降温设备，其所使用的降温调温用换热腔往往均为传统设备结构，虽然可以满足使用，但设备体积相对较大，热交换效率相对较低，且在降温调温作业时，当前该类设备所使用的换热器设备还存保温能力差的缺陷，在影响了对烟气降温调温作业的同时，也导致对烟气样本降温调温作业运行能耗相对较大，与此同时，当前该类设备所使用的换热器设备在运行时，其定位稳定性也相对不足，极易因外力冲击、气流冲击而导致设备发生损毁，严重影响了设备运行的稳定性、可靠性及环境是影响。

除此之外，当期所使用的基于传统换热器结构得烟气冷凝装置，其在运行中往往对烟气具有较好的降温能力，但当烟气温度过低需要进行增温作业时，传统换热器设备往往均不具备这一能力，或需要对驱动制冷用压缩机系统进行设备结构调整，并造成设备运行能耗大的同时，也导致了设备结构体积大且复杂的弊端。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的烟气冷凝装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种烟气冷凝器用高效冷凝室，该新型新型提高热交换能力的同时，另具有良好的保温能力，并可有效的降低设备运行时的热量损耗，降低设备运行成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种烟气冷凝器用高效冷凝室，其包括保温承载腔、合金散热基体、玻璃换热管、电加热膜、换热铜管，其中保温承载腔为轴向截面呈矩形的闭合腔体结构，其下端面设至少一个排水口，合金散热基体为圆柱体柱状结构，嵌于保温承载腔内，并与保温承载腔同轴分布，合金散热基体侧表面与保温承载腔内侧面间通过至少一条滑槽相互滑动连接，合金散热基体下端面与保温承载腔底部通过至少三条承载弹簧相互连接，且滑槽和承载弹簧均环绕保温承载腔轴线均布并与保温承载腔轴线平行分布，合金散热基体外表面设一条承载槽，承载槽环绕合金散热基体轴线呈螺旋状结构分布，合金散热基体外表面通过承载槽与换热铜管相互连接，且合金散热基体与换热铜管间相互同轴分布，换热铜管两端均位于保温承载腔外并设连接端头，合金散热基体内设至少两条定位腔，定位腔与合金散热基体轴线平行分布并环绕合金散热基体轴线均布，且每个定位腔内均设一个玻璃换热管并与玻璃换热管同轴分布。

玻璃换热管包括储液管、导流管、密封端头，其中储液管为轴向截面呈“U”字型槽状结构，其下端面设导流口，上端面与密封端头连接并构成闭合腔体结构，导流管共一条，为与储液管同轴分布的“U”字型管状结构，其有效长度的80%—95%均位于储液管内，两端位于密封端头外侧，其中导流管位于储液管内的管段为螺旋状结构，位于储液管外部的导流管两端均设连接端头，导流口和导流管两端端面均超出合金散热基体两端端面至少5毫米，电加热膜共两个，分别包覆在合金散热基体两端端面上并与合金散热基体同轴分布。

进一步的，所述的保温承载腔内表面设至少一个温度传感器，所述温度传感器另与合金散热基体外表面相抵。