[实用新型]多工位自动化模具旋转机构

说明书

本实用新型属于旋转机构技术领域，尤其是一种多工位自动化模具旋转机构，针对现有的模具发生抖动，脱模率高，影响产品质量的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部开设有旋转槽，旋转槽的两侧内壁上均开设有弧板槽，弧板槽内滑动安装有弧形夹板，两个弧板槽相互远离的一侧内壁上均开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形杆，两个矩形杆相互远离的一端均开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧套设有回拉弹簧，回拉弹簧的一端焊接于矩形槽的顶部内壁上。本实用新型实用性好，有效的在旋转的同时对金属模具进行夹持稳定，防止了模具抖动，提高了工作效率，结构简单，操作便捷。

技术领域

本实用新型涉及旋转机构技术领域，尤其涉及一种多工位自动化模具旋转机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；

当前使用一般是金属模具进行加工，同时为了减少离心力的作用，一般使用的是环形模具，在模具旋转中容易发生抖动，导致模具脱模率较高，影响产品质量，当前一般是现手动将模具夹持固定，再进行旋转模具，由于模具为金属的，不仅费力，还使得工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在模具发生抖动，脱模率高，影响产品质量的缺点，而提出的多工位自动化模具旋转机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

多工位自动化模具旋转机构，包括工作台，所述工作台的顶部开设有旋转槽，旋转槽的两侧内壁上均开设有弧板槽，弧板槽内滑动安装有弧形夹板，两个弧板槽相互远离的一侧内壁上均开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形杆，两个矩形杆相互远离的一端均开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧套设有回拉弹簧，回拉弹簧的一端焊接于矩形槽的顶部内壁上，回拉弹簧的另一端焊接于矩形杆的一侧，两个矩形槽相互远离的一侧内壁上均开设有竖腔，两个螺杆相互远离的一端分别延伸至两竖腔内，且转动安装于两个竖腔相互远离的一侧内壁上，两个螺杆上均焊接有第一链轮，两个竖腔相互靠近的一侧内壁上均开设有转杆孔，两个转杆孔内均转动安装有转杆，两个转杆相互远离的一端均焊接有第二链轮，第二链轮与第一链轮上啮合有同一个链条，所述工作台上开设有啮合腔，两个转杆相互靠近的一端均延伸至啮合腔内，且均焊接有第一锥形齿轮，所述工作台的底部固定安装有电机，电机上焊接有转轴，转轴延伸至啮合腔，且焊接有第二锥形齿轮，两个第一锥形齿轮均与第二锥形齿轮相啮合。

优选的，两个矩形杆相互远离的一端均开设有安装槽，安装槽内固定安装有环形块，环形块的一侧开设有环形孔，螺杆转动安装于环形孔内，环形孔便于螺杆脱离螺纹槽时不会与矩形杆脱离。

优选的，所述旋转槽的底部内壁上开设有托盘槽，托盘槽内转动安装有磁铁盘。

优选的，所述转轴的顶端延伸至托盘槽内，且焊接于磁铁盘的底部，磁铁盘上套设有防滑橡胶垫，磁铁盘通过与转轴相焊接，实现同步转动。

优选的，两个弧形夹板相互靠近的一侧均滚动安装有多个滚珠，多个滚珠具有减少摩擦力的作用。

本实用新型中，所述多工位自动化模具旋转机构通过：电机、转轴、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、转杆、第二链轮、链条、第一链轮、螺杆、矩形杆、回拉弹簧、弧形夹板和磁铁盘相互配合，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动磁铁盘转动同时带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动转杆转动，转杆带动第二链轮转动，第二链轮带动链条转动，链条带动第一链轮转动，第一链轮带动螺杆转动，螺杆带动矩形杆滑动，矩形杆拉伸回拉弹簧，同时矩形杆带动弧形夹板移动；

本实用新型实用性好，有效的在旋转的同时对金属模具进行夹持稳定，防止了模具抖动，提高了工作效率，结构简单，操作便捷。