[实用新型]脱硫石膏双螺旋输送装置

说明书

本实用新型公开了脱硫石膏双螺旋输送装置，包括输送管和进料机构，所述输送管内腔的右侧固定连接有挡板，所述输送管的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的左侧贯穿至输送管的内腔并固定连接有第一螺旋杆。本实用新型通过进料机构的使用，便于在进料前对脱硫石膏进行搅拌使其能均匀地进行输送，避免造成堵塞的现象，通过过滤网的使用，便于将脱硫石膏中的粉尘进行过滤，通过第二电机和扇叶的配合使用，便于将过滤后的粉尘排出，解决了现有的脱硫石膏双螺旋输送装置在输送过程中由于脱硫石膏的粘稠性，会造成堵料现象，降低输送效率，同时在出料时容易产生粉尘等颗粒，会对环境造成污染的问题。

技术领域

本实用新型涉及脱硫石膏处理技术领域，具体为脱硫石膏双螺旋输送装置。

背景技术

脱硫石膏的主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93％，脱硫石膏可广泛用于建材等行业，其加工利用的意义非常重大，它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，还可以大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源，脱硫石膏的循环再利用过程需要进行煅烧，煅烧过程中需要采用螺旋输送机进行喂料输送，螺旋输送机分为单螺旋输送机和双螺旋输送机，而双螺旋输送机的输送效果输送效果较好，但现有的脱硫石膏双螺旋输送装置在输送过程中由于脱硫石膏的粘稠性，会造成堵料现象，降低输送效率，同时在出料时容易产生粉尘等颗粒，会对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供脱硫石膏双螺旋输送装置，具备可防堵防尘的优点，解决了现有的脱硫石膏双螺旋输送装置在输送过程中由于脱硫石膏的粘稠性，会造成堵料现象，降低输送效率，同时在出料时容易产生粉尘等颗粒，会对环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：脱硫石膏双螺旋输送装置，包括输送管和进料机构，所述输送管内腔的右侧固定连接有挡板，所述输送管的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的左侧贯穿至输送管的内腔并固定连接有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆的左侧贯穿挡板并与输送管的左侧活动连接，所述第一螺旋杆的表面且位于挡板的右侧套设有第一皮带轮，所述第一螺旋杆的背侧活动连接有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆的表面且位于挡板的右侧套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带第二皮带轮传动连接，所述输送管顶部的左侧固定连接有蒸汽箱，所述蒸汽箱的右侧连通有连通管，所述连通管远离蒸汽箱的一侧与输送管连通，所述输送管顶部的右侧设置有进料机构，所述输送管底部的左侧连通有出料管，所述出料管的两侧均镶嵌有过滤网，所述出料管的两侧的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔的外侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的内侧固定连接有扇叶，所述壳体的外侧开设有通孔。

优选的，所述进料机构包括进料管，所述进料管的底部连通有箱体，所述箱体的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端的左侧贯穿至箱体的内腔并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的左侧与箱体的内壁活动连接，所述搅拌杆的顶部与底部均固定连接有搅拌叶，所述箱体的底部连通有导料管，所述导料管的底部与输送管顶部的右侧连通。

优选的，所述第一电机与第三电机均通过固定板分别与输送管和箱体固定连接。

优选的，所述第一螺旋杆与第二螺旋杆处于同一水平线，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆与挡板的连接处均固定连接有密封圈。

优选的，所述扇叶呈反向安装，所述通孔的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过进料机构的使用，便于在进料前对脱硫石膏进行搅拌使其能均匀地进行输送，避免造成堵塞的现象，通过过滤网的使用，便于将脱硫石膏中的粉尘进行过滤，通过第二电机和扇叶的配合使用，便于将过滤后的粉尘排出，通过蒸汽箱的使用，便于发出蒸汽，使输送管内始终保持高温，避免脱硫石膏在输送过程中冷却结块，造成堵料的现象，解决了现有的脱硫石膏双螺旋输送装置在输送过程中由于脱硫石膏的粘稠性，会造成堵料现象，降低输送效率，同时在出料时容易产生粉尘等颗粒，会对环境造成污染的问题。